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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 从事生产装置管控的要害操作人员 可定制大纲

一线班组长TPM设备保全技能及思想转变

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T5708
一线班组长TPM设备保全技能及思想转变
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课程收益

拉升员工自主维护性,即将

“自己的装置维护”的想法,自上而下贯彻,要让每个人学会自主维护

支援参训者弄懂

TPM

的观念和各种维护装置的招数

拉升员工维护本领和成本观念;拉升员工发现、拆解和破解难题的本领

课程大纲

理念专精之装置英才

TPM

的历史和一线班组长的关系

生产保养的历史

TPM

的理念

TPM

定义

TPM

的八大支柱

TPM

产生的成效

一线班组长的职责

一线班组长管控好装置的必要性

第二章

影响装置效率的八大损失

影响装置效率的八大损失

装置综合效率(

OEE

)

的计算

OEE

计算操练

八大损失的改进标的

损失优先排列

资料记录

OEE

对公司运行的影响

从标的到行动

标的结构和运行目视化

拉升

OEE

结构化问题破解

零故障的思想

第三章

目视化管控

TPM

在精益制造结构中的定位

5S

的含义

人体各部分器官接收情报的本领

目视化管控的标的

生活中的目视化

目视化抓手的特点

目视化抓手的作用

种目视化抓手

第四章

潜在缺陷、自主保养、规划保养

工厂管控的三个层次

对问题层次的领会

潜在缺陷

潜在缺陷的实例

自主保养展开步骤

规划保全

搭建迅速破解难题的系统

第五章

装置问题拆解和改进

装置问题拆解和改进的流程

描述问题

–

5W1H

原因拆解

–

鱼骨图

拟定对策

–

系统图

选项对策

–

矩阵法

拟定规划

–

甘特图

施行规划

–

查检表

准则化和制度化

实例拆解和操练

第六章

教育和训练

为何培训是必要的?

培训哪些内容

培训方式?

培训不同形式的作用

培训在哪里举行?

什么时候培训,怎样才算够

实例拆解

–

空压机

谁能够成为培训师?

为何需要教育和培训

培训理念

员工借助具体培训具备资质

怎样发掘培训诉求

从标的到具备资质

激励

自我激励的方式

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

从事生产、装置管控的要害操作人员、班组长、技艺员和装置维护人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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