工厂效率改善——TPM全面生产维护

首讲：工厂整体生产效率

一、周全认识工厂整体生产效率

1.

生产效率定义

2.

生产效率计算

3.

工厂整体生产效率内涵

1

）

OPE

：整体人员生产效率

2

）

OEE

：整体装置生产效率

二、解读：

OPE

整体人员生产效率

1.

OPE

定义

：不增值，只增加了时间和成本的活动，具体来看，含所有不及时产生附加价值的活动

2. OPE

时间架构

1

）停线损失：稼动效率

2

）效率损失：作业效率

3

）不良损失：良率

3. PE

的计算

三，解读：

OEE

整体装置生产效率

1.

OEE

定义

2. OEE

运用相关概念解读

3. OEE

时间架构

1

）非规划停机损失：时间稼动率

2

）速度损失：性能稼动率

3

）不良损失：良率

4. OEE

的计算时间

:OEE=

时间稼动率

x

性能稼动率

x

良率

1

）以装置为主的制程：装置投入总工时设定准则，周总工时﹕

7

天

*24

小时

*

装置数

2

）特殊制程（人机结合）：装置投入总工时设定准则，周总工时﹕

6

天

*16

小时

*

装置数

5. OEE

演算

实例拆解：

实地实例拆解计算装置

OEE

次讲：工厂生产工时管控

一、准则时间

1.

认识准则时间（

S.T

）

2.

准则时间的分类

1

）人员的准则时间（

OST

）

2

）装置的准则时间（

MST

）

3.

准则时间构成

1

）有效时间

2

）无效时间

二、准则时间的

6

大作用

1.

产能预算

,

合理规划调配人手

,

有效将控人工成本

2.

衡量生产运行效率

3.

确定货品的成本

,

供货品定价参考

4.

衡量机器的采用效率

.

有效协调人力和装置

5.

便于生产线实地以及工艺流程持续改进

6

．评核操作者的事务表现

,

拉升操作者的事务信心

实例拆解：拆解货品的准则成本构成

三、货品准则时间

3

种构筑办法

1.

秒表工时测量法

2. MOD

法

3.

准则时间单元资料库查询法

实地交流：你是怎样测量准则时间的，你还有其它办法吗？

四、准则工时的

15

个相关概念拆解

实地交流：生产实地有哪些搬运浪费？怎样改进？

三讲：工厂自动化装置认知

一、工厂装置认知

1.

自动化装置

1

）自动化装置定义：

是指借助装置完成货品的加工、运输

或者

检测等等单元化作业的

工程技艺。

2

）自动化装置

6

核心要素

2.

工厂自动化

1

）工厂自动化定义：指借助装置、设施自动完成货品的加工、运输或者检测等等作业的工程技艺。

2

）工厂自动化

8

大核心要素

3.

智能化工厂

1

）智能化工厂定义：是基于工厂准则化、精益化、自动化、资讯化以及数智化集成运用等等基础之上，由学识化英才开展操作营运管控的智能高效工厂，包含资料的自动采集，异常自动处理，生产智能排产以及智能物流等等全流程将控的硬件软件综合集成。

2

）智能化工厂

15

个核心要素

二、自动化装置投入拆解

1.

三种自动化率（

自动化等级）的成本投入诉求和盈亏平衡点

1

）手工生产

2

）低自动化等级

3

）高自动化等级

2. 9

大评核维度下，自动化等级构筑的影响拆解

三、自动化装置架构拆解

1.

自动化装置分类

2.

自动化装置对

3

类英才本领的要求打法

1

）领军英才

2

）核心主力

3

）专精英才

四讲：装置零故障思想

一、装置的基本条件和采用条件

1.

装置三大基本条件

1

）清扫点检

2

）紧固部件

3

）润滑管控

2.

采用条件：

1

）规划制作

2

）组装安装

3

）动作条件

4

）环境条件

5

）维持条件

二、正确认识装置故障

三、装置故障的分类

1.

功能停止型故障

2.

功能下降型故障

四，零故障的

4

个基本思索方式

1.

装置的故障是人为的

2.

功改变人的思索方式和行动，就能达成装置零故障

3.

“装置会发生故障”的思索方式→“装置不发生故障”的思索方式

4.

思索转变为“能够达成零故障”的思索方式

五、

3

种故障来源

六、装置管控不合理的要素

1.

5

项微缺陷要素

2.

5

项基本条件要素

3.

6

项困难部位要素

4.

6

项污染发生源要素

5.

7

项不要不急品要素

6.

6

项不安全部位要素

七、装置常见的六大损失

1.

故障维修损失

2.

换模和调试损失

3.

空转和暂停损失

4.

速度低下损失

5.

不良和返工损失

6.

开工不足损失

实例拆解：

冲床迅速换模怎样做到

10

分钟以内，或者一键切换？

八、装置维保模式拆解

1.

三级分级维保

2. 3

种相关单位装置维保事务职责划分

1

）装置供应商

2

）公司装置人员

3

）操作员工

五讲：

TPM

管控五大支柱

一、

TPM

简介

1.

TPM

管控的演进历程

2. TPM

定义

3. TPM

管控的目的

1

）人的体质改进

2

）装置的体质改进

3

）公司体质改进

4. TPM

管控的内涵

1

）标的是使装置的总效率

OEE

最高

2

）构筑包括装置整个寿命周期的生产维修系统

3

）包括和装置有关的所有部门：规划、采用、维修部门

4

）从最高管控部门到基层员工全体人员都参与

5

）加强教育培训，从实践看，开展小组自主活动，推进生产维修

二、

TPM

管控五大支柱之一：自主保养

1.

自主保养定义

2.

为何要导入自主保养

3.

自主保养开展的七步骤

1

）装置初期清扫

2

）发生源

/

困难部位对策

3

）自主保养（清扫

/

注油）基准书的拟定

4

）装置总点检

5

）自主点检

6

）准则化（品质保全）

7

）自主管控

4.

自主保养对实地操作人员的益处

三、

TPM

管控五大支柱之二：个别改进

1.

个别改进定义

2.

怎样开展个别改进

3.

个别改进的十大步骤

1

）对象装置、生产线的选定

2

）组成研究小队伍

3

）对现况损失的调研把握

4

）完善课题以及设定标的

5

）拟定规划草案

6

）拟定现况损失的改进举措

7

）改进施行

8

）成效确认

9

）固化、准则化

10

）水平开展

四、

TPM

管控五大支柱之三：规划保养

1.

规划保养定义

2.

规划保养的目的

3.

规划保养种类

1

）

定期保养

2

）预知保养

3

）事后保养

4

）改良保养

4.

规划保养活动步骤

1

）第一步：

自主保养支援基本构筑，装置评价和现况调查

2

）第二步：

劣化复原和弱点改进

3

）第三步：

情报管控体制的构筑

4

）第四步：

定期保养体制的构筑

5

）第五步：

预知保养体制的构筑

6

）第六步：

规划保养的评价

五、

TPM

管控五大支柱之四：构筑装置初期管控体制

1.

何谓装置初期管控体制

2.

装置初期管控体制的三大标的

1

）缩短装置开发规划制作时间

2

）使装置容易制造

/

容易采用

/

容易维护

3

）免保养性

/

信赖性高

六、

TPM

管控五大支柱之五：教育训练

1.

教育训练两个的标的

1

）

拉升从业人员以及专精保养人员之本领

2

）实操中能有效

减少装置效率的六大损失

2.

教育训练的内容

1

）

TPM专精本领类课程培训

2

）

TPM改进活动实操训练

第六讲：

TPM

管控运用施行

一、

TPM

推展组织职责构筑

引入：全员参与生产保养：设定从高层到基层组织以及事务职责

1. 最高阶主管：决定方针和标的

2. 中阶主管：标的和推行

3.

四类基层执行员工以及对应职责

二、

TPM

推展标的

1

．

年度标的：生产装置故障率

≦

450PPM

2

．

长期标的：产装置零故障、零灾害

三、拟定年度

TPM

推展日程

实例展示：

国际标杆公司推行

TPM

日程分享

四、年度促成方案

1

．目视化管控推展

1

）目视化管控办法

2

）制订

<<

装置目视管控规范

>>,

并施行

实例展示：目视化实例

2

．自主保养推展

9

大事项

准则表单：自主保养的《清扫、给油、点检装置基准表》、《装置异常部位问题提出表》、《装置保养日点检表》、《装置异常处理记录表》，《自主保养稽核表》、《自主保养小组成员表》

实例分享：成型机装置保养地图

3

．五步，推展规划保养

1

）准备装置现有预防保养系统

2

）构筑装置零件

Life Cycle

管将控度

3

）制订并持续完善规划保养准则

4

）完善规划保养资讯系统

5

）构筑规划保养稽核制度

准则表单：自主保养的《装置零配件生命周期统计表》

4

．推展装置改进

1

）装置部成立装置改进小组

2

）构筑质量保养制度

5

．稽核、检讨、评核、奖惩推展事务

1

）每周

2

）每月

3

）每季

培训结束：实地交流交流

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珀菲特顾问|崔军老师