课程背景
所谓浪费是指除对生产不可缺少的最小数量的装置，原材料、零部件和工人（事务时间）以外的任何东西。在任何生产活动中，仔细观察就可发现，就一线经验说，工人有部分的时间花在没有附加值的活动上，在实际应用里，这些活动诸如等待原材料，运行层面，看机器运转，生产不良品，找抓手装置……等等，在实际应用里，对于机器而言，往细里说，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动…….等等浪费。
实地管控千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；实地情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和资讯流；作为公司管人者－总经理、生产副总、生产主管等等等等必须对这三要素和两流作细致的拆解和研究，从中发现问题、拆解原因、找出破解难题和精进实地管控的的答案来。本课的终 极其目的，就是为实地管控者提供一个对实地管控拆解和创造的思路和抓手，掌握了它，也许不花一分钱，从实践看，就能够从科学管控中要效率和效益。简单地说，执行层面，就是：“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作拆解测、人机工程挤、要害路线缩、搬运时空压、实地环境改”八个妙招！
本课的目的是让参训者学会识别和判定会产生的浪费，运行层面，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。
课程收益
透过本课的研习我们能够在以下方面取得巨大效益：
① 学会怎样识别和拆解浪费；
② 领会实地资源运用和各种浪费之间的因果关系
③ 学会采用精益的理念、办法和抓手开展七大浪费的消除；
④ 减少制造时间和生产成本。
课程大纲
第一章 认识浪费
• 三种经营方式
• TPS的基本思想
• 锁住增值
• 认识浪费
• 浪费的产生和固化
• 消灭浪费的步骤
• TPS的七大浪费
• 现代IE的八大浪费
• 生产系统的5MQS浪费
• 管控事务中的八大浪费
第二章 周期和效率
• 精益核心理念
• 流程和周期
• 流程效率
• 缩短生产周期
• 假效率和真效率
• 个别效率和整体效率
• 稼动率和可动率
• 劳动强化和劳动改进
第三章 七大浪费
1，制造过多(过早)的浪费
• 为何制造过多/过早都是一种浪费？谈丰田JIT理念的起源
• 为何会生产过多？盲目追求局部效率……
2，库存的浪费
• 库存的有形浪费：原材辅料，半成品、成品库存成本之多少？
• 库存的无形浪费：隐藏管控问题、遮蔽改进机会
3、搬运的浪费
• 搬运浪费形成的原因
• 破解搬运浪费的办法
4. 等待的浪费
• 各种等待浪费形成的原因
• 破解各种等待浪费的办法
5. 加事务业的浪费
• 什么叫多余的加事务业？
• 为何会有多余的加事务业的出现？
6. 动作的浪费
• 动作浪费之多少？
• 破解动作浪费要靠IE(工业工程)抓手
7. 制造不良品的浪费
• 制造不良品的有形浪费
• 制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……
8. 人的资质潜能的浪费
• 前述七大浪费为何视而不见？
• 破解前述七大浪费靠的是：员工的资质潜能！
• 浪费掉人的资质潜能，具体来看，是最无知、最可惜的浪费！
第四章 浪费的发现和改进
• 浪费改进的顺序
• 查找浪费的办法
• 改进的思想
• 浪费改进的姿态
• 改进的实行
第五章 消除浪费的办法
• 5W2H
• 六何法
• ECRS手法
• 流程经济要则
• 动作经济要则
• 5S管控
• 目视化管控
• 准则作业
第六章：向实地要效益的十大利器
• 利器一：工艺流程查一查
• 利器二：平面布置调一调
• 利器三：流水线上算一算
• 利器四：动作要素减一减
• 利器五：搬运时空压一压
• 利器六：要害路线缩一缩
• 利器七：人机效率提一提
• 利器八：实地环境变一变
• 利器九：目视管控看一看
• 利器十：问题根源找一找
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
制造公司的公司管控层、部门主管、希望改进工厂管控的管人人员、对精益制造内容感兴趣者、制造（IE、ME。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。