课程背景
传统工厂装置管控主要是靠装置维修部门来完成，而实际上真正的装置管控应该是“三分修、七分养”。故而，需要装置的直接采用者即生产班组借助构筑点检保养制度，施行自主保全活动，来达成有效开展装置管控。从而预防故障发生，拉升装置效率，进而拉升生产效益的目的。
本课由丰田系精益管控专家朱成百老师授课，将使大家弄懂和认识到装置管控的对公司的意义，掌握班组装置管控以及自主保全的主要办法，拉升装置效率进而拉升公司效益。
课程收益
l 构筑TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础
l 学会，掌握、运用TPM为公司创造无限价值
l 认识预防保全和自主保全的构成以及意义
l 实际掌握保全台账制订、修改的依据和办法
l 实践保全改进，帮你构筑丰田式TPM活动推进架构
课程大纲
第一章：丰田
TPM
简述和概要
TPM
的演进演变历史
TPM
活动的概要
TPM
的四大支柱
故障的预防发生
故障的迅速修理
TPM
活动的重点项目
第二章：自主保全的概念
1
，
自主保全的定义
2
、
TPM
活动的
2
点核心
3
，
自主保全的目的
4
、
装置的微缺陷思想
5
、
自主保全活动架构图
6
、
自主保全活动架构展开
实战实例分享
---
丰田的班组自主保全管控
第三章：自主保全活动的开展
l
自主保全实践活动的开展
l
自主保全的范围、项目以及架构
l
装置
4S
和自主保全
l
自主保全的办法（挂扉子、摘扉子、异常处置，三位一体的思路）
l
定期（定量）保全
l
预知保全
第五章、自主保全抓手之运用
1
、自主保全活动的特点
2
，
TPM
小组方式活动
3
、阶段推进方式施行
4
、采用活动现况板管控
5
、拟定可施行的基准
6
、施行职场教育活动（
OPL
）
实战抓手套装表单
第六章：
TPM
小组活动
u
TPM
小组活动概述
u
TPM
小组活动组织构筑
u
TPM
小组活动推进
u
TPM
小组活动的六大手段
u
TPM
小组活动看板
u
TPM
小组活动推进办法和抓手
第七章：微小缺陷
•
微小缺陷概述
•
怎样发现微小缺陷
•
发现微小缺陷后怎样处理
•
红牌以及运用
•
自主保全的闭环（
AM
）
•
专精保全的闭环（
PM
）
•
保全预防的闭环（
MP
）
第八章：六源法
l
6
源为何
l
怎样寻找
6
源
l
6
源拆解抓手引见
l
6
源活动招数
l
6
源活动实例
第九章、自主保全活动实例
1
、三星集团的自主保全活动
2
、某集团的保全改进活动
3
、某公司的
TPM
训练营
4
，某公司的
TPM
小组活动
5
、小组主题活动实例
第十章：故障修理
l
构筑迅速修理的体制
l
MTTR
，
MTBF
和可动率的关系、计算办法
l
英才育成和保全本领教育
l
主力练就的步骤
l
丰田自主保全的实地录像
l
自主保全管控看板内容、制作、
PDCA
办法、各种表格之间相互关系
l
丰田备品管控，看板在备品管控中的运用
l
交流、收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|朱成百老师
适合谁听
总经理、工厂总监、精益总监、生产总监/车间主任/主管、装置主管/段长、线长等等生产管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。