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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 公司各级管控干部和装置生产 可定制大纲

TPM全面设备维护

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T5755
TPM全面设备维护
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程收益

系统研习

TPM

的主要内容和推行的实务办法,掌握

TPM

活动的思想精髓。借助全员的参与研习进而拉升公司装置管控和维护本领,减少装置故障、拉升货品质量,准时完成交货期、杜绝安全事故、拉升员工士气、降低生产成本,最终达成拉升装置总效率的目的。

详细研习公司怎样成功地导入

TPM

的具体办法,如每个活动的具体步骤、办法和要害点,从而统一认识,掌握办法,少走弯路,助推

TPM

活动的顺利开展。

课程大纲

课程章节

内容要点

目的和收获

首讲:

TPM

概述和标的拟定

一、我们的三忙和原因拆解

拉升员工对

TPM

的认知度,形成良好的事务态度

二、当下我们事务实地装置管控实例(反面)

三、观念和态度决定于一切

四、装置管控的海恩法则和蝴蝶效应

五、

TPM

的意义

六、

TPM

的定义和内涵

七、

TPM

标的和装置综合采用效率

OEE

的定义

八、实例:

OEE

的计算和资料采集

九、小组思索:怎样看待效率和

6S

之间的矛盾?

次讲:

TPM

的八项支柱

一、效率化的个别改进

掌握

TPM

八项活动的具体抓手和实操办法

1

、效率化个别改进的基础:提案改进的方式

2

、实例:怎样激励全员改进

3

、怎样迅速换型换模

4

、动作经济要则

5

、实例:从换型、和七大浪费中寻求改进点

6

、实例:视频中找问题

7

、小组研讨和发表:我们的改进空间

二、自主维护活动

1

、操作工应具备的四项本领

2

、实例:怎样借助五感发现异常?

3

、实例:操作工维修装置一览表

4

、实例:当下操作工装置点检常见的问题点

5

、实例:装置一级点检表应有的四大项目

三、构筑规划维护体制的五个项目

1

、日常维护

2

、巡回点检

3

,定期整备

4

、预防维护

5

、更新维护

四,品质维护活动

1

、问题发现的办法

2

、怎样拆解问题的主要原因

3

、问题破解对策必须要思索的项目

4

、怎样预防问题再发生

5

、实例和情境上手:

A3

报告

五、

MP

规划以及初期管控活动

1

、从装置的规划上

2

、从货品的规划上

六、构筑教育训练架构

1

、供应商对保养维护人员的训练

2

,保养维护人员对操作工的训练

3

,班组长对操作工的训练等等

4

、情境上手:怎样教导部属

七、管控间接部门的效率化

1

、实例:装置购买验收单

2

、备件等等安全库存的设定

3

、业务和规划部门的合理安排

4

、人力资本组织的培训活动等等

5

、实例:以旧换新制度

八、安全、卫生和环境管控

1

、安全红线制度

2

、三级培训制度

3

、装置本质安全的办法

4

、实例:装置技艺安全

5

、小组研讨:本公司装置安全改进空间?

三讲

装置总点检和自主维护

一、装置点检制的

“八定”和装置润滑“五适”

1

、掌握装置总点检的办法

2.

掌握自主维护七大步骤以及执行抓手

1

、定人、定点、定量、定周期等等

2

、适油、适量、适时、适人等等

二、总点检的施行办法

三、自主维护的七大步骤

1

、初级清扫

2

,发生源、困难减少对策

3

、临时准则的拟定

4

、总点检

5

,自主点检

6

、整理整顿

7

、自主管控

8

、实例:发生源对策

5WHY

法

9

、“六源”(污染源,清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)治理困难点改进办法

10

、实例:各项目

OPL

指引的拟定

11

、实例:装置目视化管控

12

、实例:润滑岗位操作准则化等等

四讲、

TPM

的管控和施行办法

一、研讨:执行

TPM

中可能碰到的问题点

掌握

TPM

活动每一步骤需要执行的项目抓手和办法

二、

TPM

推行问题点的原因拆解

二、推行

TPM

的管控手段和办法

1

、管控的定义和含义

2

、从“竹

+

官

+

法理情”来领会怎样做好

TPM

3

、

PDCA

管控(没有查验和措施的管控四空谈的管控)

4

、实例:董明珠的管控手段

5

、执行本领的十字法则

6

、激励的四大理论和办法

三、

TPM

推行实例

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

公司各级管控干部和装置、生产、工程、规划、技艺、品质以及操作人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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