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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 品管制造 可定制大纲

《8D手法之品质问题分析与解决实战训练

企业经常碰到的问题,有些问题是短期问题,通过解决,不会再犯;有些问题好像很容易解决,却经常反复,究其原因,因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法,并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T5758
《8D手法之品质问题分析与解决实战训练
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课程背景

公司经常碰到的问题,有些问题是短期问题,借助破解,不会再犯;有些问题好像很容易破解,却经常反复,究其原因,由于公司经常采用头痛医头脚痛医脚的办法,并没有找到引发问题的真正原因。买方在选项供应商的时候,

“

供应商是否具备破解长期问题的流程、办法和本领

”

,逐渐成为众多买方关注的重点。公司是否具备这些条件?

8D

又称队伍导向问题破解办法(

crew-oriented

problem solving

),

8D

问题求解法(

8D

Problem Solving

)是福特公司处理问题的一种办法,亦适用于制程本领指数低於其应有值时有关问题的破解,它提供了一套符合推演的破解难题的办法,同时对於统计制程管制和实际的品质拉升架起了一座纽带。

课程收益

手法改变了我们的思路模式,改变了我们的做事模式

拉升员工发现问题和破解难题的本领

最终减少买方抱怨,拉升公司货品品质和买方满意度

课程大纲

项数

课程要点

具体内容

1

前言

1.8D

的定义和

8D

采用的意义

2.8D

采用流程图

3.8D

的本质

4.

实例:汽车故障拆解

5.8D

施行所需要的精神

2

D0

:紧急反映措施

1.D0

常用的两种方式

2.

采用

8D

的八个情境

3.8D

的适用准则

3

D1

:成立小组

1.

确定小组成员时需考虑的因素

2.8D

小组成员的七种定位

4

D2

:描述问题

1.

处理问题最要害的事项

2.

对问题的领会以及问题的层次

3.

对问题应有的基本观念

4.

吉德林法则:认识到问题就等于破解了一半

5.

收集资料的办法

6.

怎样描述问题

7.

小组操练:八宝粥问题的描述

5

D3

:暂时改进措施

1.D3

的目的

2.D3

执行进程中要确认的事项

3.

小组研讨:

HOLD

注意事项

4.D0

和

D3

的比较

5.

实例分享

6

D4

:原因拆解以及证实

1.8D

进程中碰头的三种不同类型的原因。

2.

对根本原因的领会

3.

根本原因拆解和确认常用的抓手

(

1

)故障(失效)树法

(

2

)

5WHY

法

---

思索:泰坦尼克号为何沉没?

---5WHY

法的施行步骤

---5WHY

法的经典实例

(

3

)潜在失效原因

/

制度法

(

4

)

4M1E

法

(

5

)鱼骨图法

---

脑力激荡法上手

(

6

)柏拉图法(二八法)

(

7

)散布图法

(

8

)直方图法

(

9

)管制图法等等

4.

怎样最后介定根本原因

7

D5

:永久改开展动的对策拟定以及确认

1.

对策拟定的五个步骤

2.

防呆手法和运用

---

断根原理,保险原理,自动原理,相符原理,在实际应用里,顺序原理,隔离原理,复制原理,层别原理,警告原理,具体来看,缓和原理

3.

产生创意的思索法则

4.5WIH

审核表

8

D6:

永久改开展动的对策施行和成效确认

1.

采取行动四要点

2.

甘特图的采用

---

甘特图绘制上手

3.

执行本领要点

4.

怎样开展成效确认(推移图,柏拉图,管制图)

9

D7:

防止再发生

1.

准则化的要领

2.

实例分享

10

D8

:恭喜小组

1.

有必要开展:

(

1

)拟定改进结晶表

(

2

)结晶呈报

(

3

)表彰

2.

思索空间

---

完整的

8D

操练

3.8D

完整实例

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

品管、制造、研发、工程、生管、物管等等部门人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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