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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 生产制造公司总经理经理 可定制大纲

降本增效-精益生产工具应用与精益质量管理实战

在这激烈竞争的微利时代,每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求,生产现场如何减少成本,提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一。而作为生产制造业的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术,才能真正有效的运用,达到企业所需要的真正效果!

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T5759
降本增效-精益生产工具应用与精益质量管理实战
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课程背景

在这激烈竞争的微利时代,每个公司都希望降低工厂成本来满足买方的诉求,生产实地怎样减少成本,拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否就有竞争优势的要害准则之一。而作为生产制造业的管控和技艺人员只有掌握先进的实地管控技艺,才能真正有效的运用,达成公司所需要的真正成效!

课程收益

掌握生产实地周全精细化管控的办法,突破实地的管控瓶颈;

熟知实地精益制造运用抓手的本领,周全开展实地管控革新;

熟稔运用杜绝实地九大浪费的办法,从根本上消除公司浪费;

掌握实地质量问题的发现、拆解、和破解的招数,拉升质量;

最终拉升综合管控本领,拉升效率,改进品质,降低成本等等。

课程大纲

第一篇、精益制造抓手运用实战

对精益制造的高度认知

实例:某公司生产车间主任的质问:要品质还是要效率

精益制造的深刻领会

精益制造起源和演进

精益制造的核心思想

何谓精益制造的方式

精益制造施行的全貌

精益制造施行的要则

精益抓手改进事务实地(本讲借助实地九大浪费的改进,将精益抓手渗透其中,明晰抓手怎样具体的运用)

货品质量的浪费和改进

实例:某公司部门经理的回答:能够回料不会浪费

不合格品造成的浪费

不合格品产生的原因

不合格品化解的对策

操作员工准则化作业

防误(错)办法运用

工程内做出质量保证(三不主义)

JIT和单件流生产方式

品保制度确立以及运行

QC

工程表

等等

TPM

装置管控

多余加工的浪费和改进

实例:多余加工的表现形式

多余加工浪费的原因

多余加工的对策办法

价值工程拆解

实例分享:电气测试的多余

实例分享:目检查验的多余

实例分享:借助前制程质量的改进,减少修补人员

动作的浪费和改进

动作浪费的表现形式

动作浪费的产生原因

动作浪费的对策运用

生活线

“U

”型

配置

沙布利克十八项动作

动作经济的

20

个要则

实地动作改进ECRS四要则

视频拆解:问题点和改进办法

情景还原:改进的空间在哪儿

日本工厂常用的

“六不改进法”

搬运的浪费和改进

实例:公司出货码头的设置

搬运的浪费产生原因

搬运的浪费对策运用

均衡化生产的改进思路

消除认为正常的主副线

减少半成品放置库存数

精进改变现有搬运方式

实例:领料和配送

实例:某公司半成品仓的消失

精进搬运的思索方式

库存的浪费和改进

库存浪费带来的危害(库存是万恶之源)

实例:生产实地的不用原料是谁的责任

库存浪费产生的原因

库存浪费的对策运用

库存意识的彻底改革

买方为中心拉动系统

迅速换型换模的招数

生产实地在制品管控

实例:工单

WIP

的追踪

等待的浪费和改进

等待浪费产生的原因

等待浪费的对策运用

人机工程的改进

装置维护和保养

做好品质的管控

做好规划的管控

实例:常州某公司一人看一台机械装置改进为一人看三台

实例:昆山某公司一人看一台测试装置改进为一人看两台

实例:开线确认表保证生产不出现意外停线

废弃的浪费和改进

实例:近

8

吨的塑胶料报废

实例:边角料废弃

废弃浪费产生的原因

废弃浪费的对策运用

以旧换新制度

做好实地

5S

做好交流协调等等

实例:线路板的维修

实例:斜口钳的维修

实例:焊条的浪费等等

管控的浪费和改进

实例:总经理看到车间停产后

管控浪费产生的原因

交流协调差

执行本领不强

责任感缺失

管控浪费的对策运用

执行本领和

PDCA

运用

高效执行本领十字法则

实例:对部属执行本领的要求

实例:执行本领再造迅速拉升执行本领

小组研讨:我们的浪费在哪儿?(有领导带部属参加包括回去组织碰头并改进)

阻碍改进的十大主义、实地改进的十二精神

第二篇、精益质量管控实战

对质量的高度认知

实例:实例:质量问题的具体表现

怎样领会

ISO

对质量的阐述

货品质量形成进程四个阶段

产瓶质量特性的五大方面

专家对质量的论述

质量管控和质量保证的定义

货品质量的正面和负面影响

管人者应有的质量意识

质量问题根本原因拆解办法

质量问题的定义和分类

对待问题的基本观念

发现质量问题的办法

拆解影响问题的主要原因

横向思路

(

4M1E

)

纵向思路(

5WHY

)

头脑风暴法

5WHY

施行的三个层面

确认要因常用办法

实战上手和实例

:

头脑风暴法

,

鱼骨图

、

5WHY

法等等

质量问题改进措施的途径

质量改进的

5W1H

思路

质量问题必须立即采取的暂时改进措施

人、机、料、法、环、测的质量管控

人的管控

怎样拉升员工质量意识

实例:员工十大质量意识

正确的事务教导

防错法的运用

实例:防错工艺十二法

装置的管控

怎样做好装置的维护和保养

装置维护保养的

“八定”管控

装置劣化的原因和对策要点

OPL

管控:One point lesson

一点课

实例:某公司

OPL

制作

料的管控

具备可追溯性

先进先出要则等等

工艺的管控

构筑准则(流程)

准则(流程)明晰

执行准则(流程)

维持准则

实例

:

准则化不明晰带来的质量问题

实地

5S

和质量

精益质量拉升

8D

的运用引见和实例

A3

报告的运用引见和实例

QCC

小组的运用引见和实例

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

生产制造公司总经理、经理、主任、课长、班长、组长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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