课程背景
制造业作为一个复杂的系统工程，从实践看，人机料法环，环环要相连，一环脱了节，管控难上难！只有构筑高效精益、精细的管控系统，才能达成公司成本以及系统利润的持续拉升。
管控的根本目的为何？获得经济效益和社会效益？怎样才能获得经济效益？开源，在实际应用里，节流，加快周转！怎样开源？怎样节流？将控人工成本，将控物料成本，将控制造费用！怎样加快周转？加快库存周转，加快资金周转！
本课专为管控以及技艺人员而规划，旨在练就管控以及技艺人员拉升实地管控水平，周全拉升质量、成本、效率等等指标的基本学识。整个课程规划以实地的问题以及管控方式为主，配以大量实例拆解、图示等等方式，并给出具体破解建议，支援参训者学以致用。本课在讲授同时，以小组操练、教学反馈办法，支援参训者构筑管控信心，具备基本的传授本领和领导施行本领。
课程收益
■ 公司营运系统思路（统一管人人员标的）；
■ 打破常规，突破思路定势，全新接受精益成本管控办法；
■ 掌握精益成本管控的系统办法；
■ 掌握实地成本管控抓手-原价改进；
■ 掌握系统的物料成本降低办法；
■ 掌握识别浪费消除浪费的几种抓手；
■ 协助公司开展系统精进，达成全员改进意识；
■ 结合自身公司灵活掌握效率化改进的技艺；
■ 掌握生产实地的防错、防呆技艺抓手之运用；
■ 构筑效率评价架构，降低生产成本，改进货品质量，拉升生产效率；
■ 课程全程穿插大量生产实地成本管控表单以及实例。
课程大纲
首讲：精益成本管控概述
一、构筑精益思路方式
1. 精益管控的利润优势
2. 基于成本的利润保留法
3. 全价值链的黄金十二周期
4. 管人者就是老师
5. 三现主义：实地现物现实
6. 问题是财富，让问题可视化
7. 简单可视化的准则
8. 按照时按照量的生产
9. 个别效率和整体效率
10. 稼动率和可动率的差异
11. 用简单的办法来破解难题
12. 养成刨根问底的习惯
二、精益成本管控
1. 精益PDCA系统
1）P--基于对标设定标的
2）D--基于标的构筑并执行准则
3）C--追踪执行准则
4）D--持续改进
2. 标的别的成本管控办法
1）降低成本管控（确保标的成本）
a根据标的售价决定标的成本
b分解标的成本
c定期公开标的成本和实际成本
d成本标的未达成时的对策
2）货品别利润管控（消灭亏损货品）
a根据标的售价决定标的成本
b分解标的成本
c定期公开标的成本和实际成本
d成本标的未达成时的对策
3）成本报价（消灭亏损接单）
a拟定报价规则
b计算本公司的报价成本
c计算最低销售价格
d计算标的销售价格
e决定向买方提交的报价
4）成本企划（从研发阶段开始降低成本）
a竞品成本拆解
b决定标的成本
c研发阶段的成本预测并改进
5）整体利润管控（短期内拉升利润）
a拟定货品的整体利润规划
b按照月合计实际利润
c利润改进对策
6）投资回收管控（消除徒劳的装置投资）
a决定新装置的投资回收期
b投资回收改进对策
三、两种生产形态下的成本管控
1. 四种生产营运方式
1）营运方式1：推式MTS按照库存生产
2）营运方式2: 推拉结合 ATO按照订单装配
3）营运方式3: 拉式 MTO订单制造
4）营运方式4:拉式 ETO订单规划
2. 接单型生产
1）接单生产公司业务进程
2）接单生产公司成本管控的进程
3）接单型生产的成本对策
3. 预测型生产
1）接单生产公司业务进程
2）接单生产公司成本管控的进程
3）预测型生产的成本对策
次讲：实地成本改进的办法
——原价管控
一、何为原价管控？
1. 原价的构成
2. 原价计算办法
1）原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)拆解
2）固定费用和变动费用
3）损益划分点含义
4）达成标的利润的销售额计
5）利用损益划分点的原价节俭方略
二、实地原价的维持活动
1. 原价基准的构筑
2. 原价维持的抓手以及办法
三、实地原价的改进活动
1. 原价节俭的意义
2. 生产部门原价节俭活动办法
3. 改进活动的原价节俭成效计算
三讲：借助消除浪费来降低成本
一、识别实地的浪费
1. 构筑发现浪费的心态
2. 何为浪费？
3. 实地七大浪费
1）库存的浪费
2）过早的浪费
3）等待的浪费
4）搬运的浪费
5）动作的浪费
6）工艺的浪费
7）不良的浪费
4. 从5M看浪费
5. 消除实地七大浪费的对策
碰头：
列出实地
6种以上的浪费现象
二、消除浪费的办法
1. 借助价值流拆解发现浪费
1）价值流定义
2）价值流作业
3）价值流研究范围
4）价值流拆解的标的
5）价值流绘制步骤
实例：
某公司价值流改进
2. 借助流线化生产来消除浪费
1）传统生产方式和流线化生产方式的对比
2）流线化生产方式的特点
3）诉求拉动的方式
4）物料超市的构筑
实例：
某公司流线化生产实例
3. 借助动作拆解发现浪费
1）人体动作的六个等级
2）动作经济要则
4. 借助缩短换产时间来消除浪费
1）何为单分钟迅速切换
2）单分钟迅速切换的作用
3）单分钟迅速切换的步骤
实例：
某公司的迅速切换实例
5. 借助拉升线平衡率来消除浪费
1）生产线平衡的意义
2）生产线平衡的作用
3）生产线平衡的表示以及计算办法
4）生产线平衡拆解步骤
5）生产线平衡改进办法
实例：
某公司线平衡改进实例
三、精益问题破解办法
1. 何为问题？
1）所谓的“问题”
实例：
会客室问题查找
2）2种“问题”和 小操练
3）没有问题的人，才是最大的问题
2. 系统的问题的拆解办法
1）传统的问题办法和系统的问题拆解办法
2）认准问题的有效抓手 — 理性问题拆解法
实例：
理性问题拆解法实例
操练：
运用理性问题拆解法破解难题
3. 破解难题的8个步骤
1）Step 1.明晰问题
实例：
明晰问题实例
2）Step 2.分解问题
实例：
分解问题实例
3）Step 3.设定标的
操练：
标的设定
4）Step 4.把握真因
5）Step 5.拟定对策
6）Step 6.贯彻施行对策
7
）
Step 7.评价结果和进程
8）tep 8. 巩固结晶
实例：
某公司问题破解实例
四讲：借助拉升生产效率来降低成本
一，何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改进方向改进成效
二、妨碍效率化的
16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 装置综合效率OEE
4. 装置损失结构拆解
5. 改进装置综合效率的办法
操练：
计算综合效率
三、推行生产效率化的办法
1. 减少装置六大LOSS
2. 拉升装置综合效率
3. 拉升劳动生产性
4. 制造成本低减活动推进
5. 装置投资低减活动推进
6. 推进昼休无人运转
7. 夜间无人化的推进
五讲：降低物料成本
一，物料采购成本降低
1. 新供应商导入
实例：
某公司新供应商导入实例
2. 采购管控
1）采购物料分类
2）供应商分类
3）采购市场现况拆解
4）采购市场价格拆解
5）供应商成本拆解
6）供应商采购成本拆解
7）方略供应商评价
实例：
某公司采购管控实例
3. 供应商考核
实例：
某公司供应商考核实例
二、物料存储成本降低
1. 何为库存？
1）库存的作用
2）库存的基本形式
3）库存的成本
2. 库存管控的常见问题和破解办法
1）库存的闭环管控
a库存规划
b库存作业
c库存绩效
d库存改进
3. 库存管控的办法
1）库房规划
aABC分类法
b综合最大配送路径法
c设定合理周转库存和安全库存水平
2）库存绩效指标架构
第六讲：防错法降低质量成本
——第一次就将事情做对
一、防错法简介
1. 何为防错法？
2. 为何关注防错？
3. 怎样使您的事务更容易？
4. 什么导致缺陷产生？
二、四级防错技艺
1. 第一级：借助提示来防错
2. 第二级：借助警告来防错
3. 第三级：借助拒绝来防错
4. 第三级：借助纠正来防错
5. 第四级：借助通用化来防错
实例：
某公司防错实例
三、防错的十大原理以及其运用
1. 断根原理以及其运用实例
2. 保险原理以及其运用实例
3. 自动原理以及其运用实例
4. 相符原理以及其运用实例
5. 顺序原理以及其运用实例
6. 隔离原理以及其运用实例
7. 重复原理以及其运用实例
8. 标示原理以及其运用实例
9. 警告原理以及其运用实例
10. 缓和原理以及其运用实例
实例：
防错实例集分享
课程收束和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|刘刚老师
适合谁听
生产总监、生产经理以及公司基层中层管控干部工程师、相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。