课程背景
在公司营运进程中您有没有经常碰到以下情况：员事务业没有准则或者准则不够完善？货品变化太快没法形成准则？有准则不过没法落地，员工不遵守？
改进没有被员工遵守？需要拉升生产效率？破解以上问题的办法就是构筑精益准则化架构。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的演进进程中积累起来的因果推演学识链，这种因果推演学识链是公司最宝贵的资产，我们需要将它收束出来，形成我们的技艺资料传承下去，从而构筑公司的核心竞争优势，一般公司中这个因果推演学识链是由准则作业流程的形式存在的。
准则作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益制造实地改进的基础。精益制造的创始人大野耐一说：
“没有准则的地方，就没有改进”，彰显了准则作业的要害意义。但现实中80%的中国公司都没能构筑有效的准则作业架构。面对新时代，作业准则的构筑，从心得式管控到科学管控是公司升级的必由之路。
课程收益
● 识别和消除流程的变动性，针对流程中的要害环节构筑简单目视化的作业准则，作为员工培训的教材
● 有效拉升员工的质量、效率、成本、安全等等意识
● 拉升生产效率，保持改进结晶，为未来的改进提供基准
●
掌握节拍将控和准则作业办法，构筑实地作业管控的
PDCA以及SDCA双循环架构
课程大纲
首讲：精益准则化架构概述
一、精益实地管控系统的
PDCA
1. P--基于对标设定标的
2. D--基于标的构筑准则并执行准则
3. C--追踪执行准则
4. A--持续改进
二、何为作业准则化？
1. 作业准则化的目的和意义
2. 准则化的分类
3.
准则作业程序
SOP和ISO架构的关系
4.
准则作业程序
SOP推行进程中的误区
实例：
某公司的作业指导书实例
次讲：精益准则化架构的构筑办法
一、作业准则的构筑
1.
明晰准则作业程序
SOP制作流程
2. 梳理事务流程，识别要害将控点
3.
要害将控点的细化
——作业分解
4. 作业分解的注意事项
5.
将作业分解表中的内容套用
SOP模板，形成SOP
实例：
大型重物吊装作业指导书实例
二、作业准则化施行的进程将控
1. 准则作业表的将控
2. SOP试行问题反馈
3. SOP的审核将控
4. SOP的发行将控
实例：
准则化构筑进程将控实例
三、作业准则化的规范化要求
1. SOP六要素
2. SOP中图片的处理办法
3. SOP的规范化要求
四、作业指导书培训的科学办法
1. 作业指导书培训的课前准备
2. 科学的作业指导培训四阶段法
实例：
作业指导培训四阶段法实例
五、员工本领和多能工
1. 班组组员本领矩阵的构筑（盘查员工本领状态）
2. 拟定培训规划练就多能工
实例：
某公司多能工练就实例
三讲：管人者的准则作业
一、为何需要管人者的准则作业？
1. 何为管人者
2. 变革的历程
3. 三种力量导致公司衰落和化解办法
4. 日常管控和改进
实例：
某日资公司管人者准则作业实例
二、何为管人者的准则作业？
1. 日常管控和改进的意义
2. 日常管控和改进的法宝
3. 各层级管人者的准则作业占日常事务时间的比例
三、管人者的准则作业构筑步骤
1. 管人者准则作业：日程安排构筑
2. 管人者准则作业：管控查验表构筑
3. 管人者准则作业：实地巡查路线规划
实例：
车间主管的准则作业
四讲：准则作业的改进
一、何为实地改进
1. 生产实地常见的问题
2. 改进的标的
3. PDCA和SDCA双循环
4. 领会实地改进
5.
改进的
10条灵魂
6. 改进的三种类型
7. 改进的五条要则
操练：
实地改进架构架构
二、七大浪费产生的原因以及改进对策
1. 何为浪费
2. 增值和不增值的区分
3. 实地七大浪费的内容
4. 动作经济要则
实例：
动作改进实例
5. 生产线平衡拆解
实例：
生产线平衡改进实例
五讲：
问题拆解破解办法
一、何为问题？
1.
所谓的
“问题”
实例：
会客室问题查找
2. 2种“问题”和 小操练
3. 没有问题的人，实操中，才是最大的问题
二、
Step 1——明晰问题
1.
事务的
“真正目的”
2.
事务的
“理想状态”和“现况”
3.
将
“理想状态”和“现况”之间的差距可视化
实例：
明晰问题实例
三、
Step 2——分解问题
1. 将问题分层次，具体化
2. 选定要优先着手破解的问题
3. “现地现物”地观察流程，明晰问题点
实例：
分解问题实例
操练：
问题分解
四、
Step 3——设定标的
1. 下定自己破解难题的决心
2.
设定定量、具体并且富有挑战性的标的
操练：
标的设定
五、
Step 4——把握真因
1. 抛弃先入为主的观念，多方面思索要因
2.
现地现物地确认事实，反复追问
“为何”
3. 明晰真因
操练：
把握真因
六、
Step 5——拟定对策
1. 思索尽可能多的对策
2. 筛选出附加价值高的对策
3. 寻求共识
4. 拟定明晰具体的施行规划
七、
Step 6——贯彻施行对策
1. 齐心协力，迅速贯彻
2. 借助及时的呈报・联络・商谈共享进展资讯
3. 永不言弃，迅速施行下一步对策
八、
Step 7——评价结果和进程
1. 对标的的达成结果和进程开展评价，并同相关人员共享资讯
2. 站在买方・自身的立场上重新审视整个进程
3. 研习成功和失败的心得
九、
Step 8——巩固结晶
1. 将结晶制度化并加以巩固（准则化）
2. 推广促成成功的制度着手下一步的改进
实例：
某公司问题破解实例
操练：
问题破解操练
课程收束和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刘刚老师
适合谁听
营运总经理、生产总监、生产经理、实地基层管人者以及生产运作相关的技。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。