课程背景
TPM是现今竞争公司的管控潮流，近年来施行TPM(Total Productive Maintenance)的公司急速增加，并展现出丰硕的结晶，由于只要施行TPM便能够成为「赚钱的实地」。以公司现有装置为中心、以生产实地为核心的管控法，追求生产系统效率之极限。
在
TPM施行中，分别针对这些损失，开展个别改进，将装置的效率拉升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管控活动，它彻底地改进，消除损失，不但能拉升生产性能，也拉升品质和改进公司体质，是生产型公司降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
课程收益
●
掌握以装置为主制造业的高级管控模式
——TPM（全员生产管控）；
●
学会考核装置和生产实地管控的抓手
OEE、MTBF、MTTR
；
● 学会劣化复原、装置的维护和保养办法，拉升装置的性能；
● 使公司的装置的维护成本称为同业界中最低的，效率最高的，从而达成公司的低成本生产。
课程大纲
首讲：
TPM管控（全员生产维修）
一、精益制造的起源和含义
1. TTPM是精益制造的保障
2. TPM的概念、意义以及作用
3. TPM的基石——5S活动
4. TPM的演进
事后保养→预防保养→生产性保养→TPM
二，
TPM活动展开的八个重点（
八大
支柱）
八个支柱的职责分担
三，
TPM活动的
内容
1. 活动标的——自觉开展对职场的自主管控
2. 自主管控展开步骤以及必备本领
3. 对多变的职场作业难易度的评价
4. 拉升装置可动率、拉升生产效率、降低成本改进可动率
5. 生产活动中的损失构成
6. 活动板的意义和采用办法
7. 职场水平的评价办法
8. 改进主题完成水平的评价
四，
TPM常用术语
1. 强制劣化和自然劣化
2. 慢性损失和突发损失
3. 复原和改进
4. 微缺陷的排除
5. 三现主义
6. 生产保全
7. 目视管控
8. MTBF和MTTR
9. 防错手段
10. 小队伍活动
分组活动：
实地确认以及问题发现
活动办法：
小组成员每人三张红色标签，一个小组选项一台装置，寻找装置上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等等问题，并在组长的带领下寻找解题打法，拟定改进规划。
活动结果：
每个小组针对自己找到的问题点以及改进规划开展发表，教师对发表的结果开展点评
第二
讲：
个别改进的推进办法
一、
降低
故障的
办法
1.
故障低减的
4阶段
1）规范员工操作
2）加强清扫点检
3）合理维修
4）有效故障拆解改进
2. 故障降低至0的5个对策
3. 从故障中开展研习
4. 每日对策的推进办法
5. 要点指示、全员点检，机会保全
6. 故障对策的直行率
二、
缩短
调整时间的办法
1. 调整时间短缩流程
2. 调整时间的调查办法
3. 调整作业改进的要点——准则作业
4. 一次调整就是良品的做法
三、辅具交换时间短缩的办法
1. 延长辅具寿命对策和步骤
2. 辅具寿命延长的前提条件——有效管控
3. 依据物理、化学拆解开展最适合条件的设定
四、启动损失的低减的办法
1. 启动损失对策的必要性
2. 品质不安定的根源是没有安定的良品条件
3. 启动时速度低下
五，小停止（空运转）损失的办法
1.
小停止损失的实际状况的把握办法
2.
小停止发生地点的把握（小停止图，红色标签作战）
3.
小停止对策的根本是排除微缺陷
4.
小停止原因的追求（
VTR利用）
5.
小的延迟也是小停止
6.
空转损失的对策和要点
六、加工时间的短缩的办法
1.
速度低下损失对策和拉升速度的对策
2.
周期图的绘制和运用
七、作业时间的短缩的办法
1.
从瓶颈工程开始开展对策
2.
对作业时间开展拆解
3.
简单的作业改进
八、原单位损失低减的办法
1.
能源损失的对策的考虑办法和推进办法
2.
成品率损失的对策
3.
模具，治具损失的对策
九、夹杂物（垃圾）对策的办法
1.
针对夹杂物的效率低下的对策的考虑办法
2.
夹杂物直接对品质影响的情境的对策和推进办法
分组活动：
装置稼动率观察以及拆解
活动办法：
小组成员在培训课程前，按照教师的指导开展装置的稼动时间收集，在课程中到实地对生产进程开展一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查装置的时间稼动率以及性能稼动率，并寻找时间浪费拟定改进规划。
活动结果：
每个小组针对自己找到的问题点以及改进规划开展发表，教师对发表的结果开展点评
第三
讲：
自主保全
的推进
步骤
步骤一：初期清扫
1. 怎样做初期清扫
2. 机械加工工程和手作业工程的推进办法不同
3. 标签的贴付和揭下的考虑办法
4. 初期清扫验收合格的办法
步骤二：对发生源和困难场所开展对策
1. 发生源和困难场所改进对策
2. 机械加工工程和手作业工程的推进办法不同
3. 发生源和困难场所改进对策验收合格的办法
4. 故障拆解的办法
步骤三：自主保全临时基准的做成
1. 自主保全的展开内容和要点
2. 机械加工工程和手作业工程的推进办法不同
步骤四：总点检
1. 总点检的推进办法和要点
2. 机械加工工程和手作业工程的推进办法不同
3. 总点检验收合格的办法
步骤五：自主点检
1. 自主点检的做法以及要点
2. 自主点检手作业工程的推进办法
步骤六：准则化
1. 确定准则化的位置
2. 准则化科目设定的考虑办法
3. 准则化展开的办法和要点
步骤七：彻底的自主管控
1. 自主管控的展开要点
2. 自主管控水平的评价的管控办法
分组活动：
作成自主保全基准书
活动办法：
小组成员依据前面
2次实地活动的结果，拟定自主保全基准书（临时版）
活动结果：
每个小组针对自己找到的问题点以及改进规划开展发表，教师对发表的结果开展点评
第四
讲：
专精保全的推进办法
一、装置状态诊断和保养准则构筑
1. 装置现况和保养资料收集
2.
保养资料的拆解
维度
1）
平均故障时间
(MTBF)
2）保养月报
3）保养比率
二、专精保养的编制和施行
1. 专精保养规划编制
2. 施行标的管控，确定保养标的
3. 职能区分和放权负责
4. 重点装置的专精保养
5. 专精保养组织
三、故障的拆解和改良保养
1. 确定装置的薄弱环节
2. 故障拆解办法
3. 防止故障的再次发生
四、专精保养的放大
1. 专精保养的放大
2. 备品备件的管控
3. 开展改良保养
分组活动：
制作专精保全基准书
活动办法：
小组成员依据前面
2次实地活动的结果，拟定专精保全基准书（临时版）
活动结果：
每个小组针对自己找到的问题点以及改进规划开展发表，教师对发表的结果开展点评
第五
讲：
TPM改进活动实例分享
1.
东方汽轮机
TPM实例分享
2.
海尔
TPM实例分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|徐兴涛老师
适合谁听
中基层管控、课长、主任、基层等同于班组长人员、班组长、装置管控维修人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。