课程收益
课程破解难题:
1.在新常态经济形势下,公司从内部管控怎样的转变;
2.掌握生产营运管控的基本理念和管控标的
3.练就问题意识,随时随地发现生产流程中的问题予以改进
4.系统破解实地物流混乱,彻底改进“脏、乱、差”实地;
5.怎样在生产实地识别实地的浪费;
6 . 熟练掌握生产实地常用的破解和改进管控问题的抓手;
7.用能领会、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益制造的复杂理论;
8 . 掌握精益制造架构主要的运用抓手,
课程特色:
通俗易懂;实例、图片、视频并用;三分之一理论解说,三分之一实例拆解,三分之一碰头参与交流,将复杂的理论可操作化,系统掌握精益制造原理和推行办法。
课程获益:
1.统一思想,理念上接受精益制造管控理念;
2.系统弄懂精益制造营运的原理;
3.准确把握事务中的问题点;
4.学会用系统的办法破解生产管控问题;
5.在公司施行精益管控,在成本将控和效做出较大的拉升和改进;
课程大纲
首讲:传统管控意识的转变
* 现代化生产管控模式
Ø 精益营运思想
Ø 事务质量的零缺陷
* 从营运结果看精益制造
Ø 正确解读资产负债表
Ø 正确解读工厂负责人的各项绩效指标
Ø 正确解读利润表
Ø 成本和利润的关系
Ø 无缝管控和管控流程
Ø 生产管控中的潜力
Ø 实例:某大型公司公司负责人绩效考核指标
* 工厂负责人的定位认知和职责
Ø 新时期下工厂负责人面临的挑战和机遇
Ø 工厂负责人在公司中的地位
Ø 工厂负责人的事务内容和事务职责
Ø 工厂负责人事务的四项基本要则
次讲:公司管人者的问题意识
Ø 出色的管人者的领会:“看不出问题,就一线经验说,就是最大的问题”
Ø 问题的定义和种类
Ø 何为问题意识?
Ø 管人者面对问题时的不同类型:视而不见型,推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型,自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思索型
三讲:怎样构筑超强的问题意识
Ø 何为管控?
Ø 管人者和执行者的事务区别
Ø 实地管控者的六大事务职责:效率、品质、成本、交期、安全、士气
Ø 管人者的一项要害事务:最大限度消除和减少问题发生的概率
Ø 海因里希事故概率法则:1(事故):29(隐患):300(缺陷):1000(小问题)
Ø 一流管控:管事前、二流管控:管事中、三流管控:管事后
Ø 炼就“先知先觉”问题意识五大优势
Ø 出色的管人者:积极发现管控漏洞,构筑高效、安全的管控系统
Ø 训练问题意识的招数:突破定式思路、倒退思索模式、刨根问底
四讲:生产管控系统精益化
* 从生产营运管控进程简化资金投入
Ø 生产营运的原理
Ø 怎样做个“有钱人”?
* 改进从识别和消除浪费开始
Ø 生产实地存在哪些浪费现象?怎样形成的?有什么危害?
Ø Correctio*(再作业,返工)
Ø Co*veya*ce(搬运)
Ø Motio*(动作)
Ø Over-offeringio*(过量生产)
Ø Waiti*g(等待)
Ø I*ve*tory(在库)
Ø Mistake(失误)
* 精益营运推行实战
Ø 推行精益营运五忌
Ø 推行精益制造营运的要点和难点
Ø 成功推行精益制造营运五步骤
五讲:精益管控常用技艺手段
* 6S精益制造管控的基础(全图式解说+视频情境拆解)
Ø 图例解说:6S事务办法
Ø 看板管控—麻烦消除系统
Ø 推行6S成功失败的心得分享
* 准时化生产
Ø 拉动式规划和促成式规划
Ø 生产本领均衡化
Ø 单件流(OJT)
实例拆解:怎样做拉动式规划
*
化解小批量、多品种的技艺——SMED
Ø 迅速切换的原理
Ø 迅速切换施行条件
交流:生活化实例拆解
* 流程性公司的精益技艺
Ø TOC的原理
Ø TOC活动施行条件
交流:生活化实例拆解
*
向装置要效益
Ø 装置自主保全
Ø 装置规划保全
实例:某公司的装置保全
* 智造百年——赢在质量
Ø 质量成本是公司最大的成本
Ø 一次性做对的质量意识,在于防范。
Ø 准则化作业书是有生命的书
Ø 怎样制作傻瓜式准则作业书
* 多本领员工的练就
Ø 教导准备
Ø 事务教导
Ø 尝试操练
Ø 查验结果
*
价值流程拆解
Ø 价值流程拆解的原理
Ø 价值流程拆解的结论
Ø 怎样做价值流程拆解
第六讲:丰田管控TBP法
*
丰田看待问题八步法
Ø 日本丰田生产管控秘方解密
Ø 挖掘成本潜力常用办法* “头脑风暴法”施行借鉴
Ø 特性要因理论”施行借鉴
Ø “4M1E理论”施行借鉴* “柏拉图拆解“施行借鉴* 破解执行本领问题施行诀窍
明晰问题
将问题分层化,具体化
设定标的
把握真因
拟定对策
贯彻施行对策
评价结果和进程
巩固结晶
实例拆解:某大型公司的八步法革新改进
第七讲:
实地教学和小组碰头,针对实地和大家碰头的问题,拟定对策和改开展动
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|张铭老师
适合谁听
厂长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
