课程背景
在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等等成本呈现上升趋势，而货品的最终售价总体又呈现下降趋势，使得利润空间变得越来越少，换个角度看，标志着微利时代的到临。怎样才能唤醒全体员工的成本将控意识，达成全员参与施行成本将控改进，已成为公司经营者需要纵深思索的问题，并越来越为公司管人者所重视，在公司导入并成功施行全员参与生产成本将控将成为公司能否取得竞争优势的一个有效捷径。
本课从成本基本概念和理念等等为切入点，同时结合生产进程成本将控和低减的改进手法，并借助老师的学识分享配合大量的实例展示和实战操练，让参训者掌握成本将控施行办法步骤和招数以及熟练运用各种改进抓手，
使其对卓越工厂的持续改进模式形成深刻的认识，积极参与并施行工厂改进，从而达成降本增效、增强公司竞争力的目的。
课程收益
弄懂生产成本将控的基本概念；
掌握生产成本构成和产生来源；
研习用预防思路去将控生产进程成本；
掌握生产成本将控的办法招数，有效达成公司利润最大化；
课程大纲
前言
首讲：怎样创造公司利润增长？
1.1. 制造型公司面临的困扰和挑战
1.2. 怎样破解？
次讲：生产成本将控的基本概念
2.1何谓生产进程成本？
2.2 生产进程成本的构成
2.3成本管控和成本将控的关系
2.4生产进程成本和浪费的关系
2.5 生产进程成本将控的领会误区
三讲：怎样开展生产进程成本将控？
3.1 打破思路定势，改变心智思路模式、达成观念变革
3.2丰田的问题意识和态度
实例拆解碰头：
3.3 生产进程成本将控改进活动的三个层次
3.4 生产进程成本将控改进活动的三不要则
3.5 怎样透过改进降低生产进程成本？
实例分享：丰田的创意工夫
3.6 生产进程成本将控改进活动的十大戒律
实例分享碰头：丰田特有的改进实例
3.7怎样识别出生产进程成本将控改进的机会（改进的着眼点）
3.7.1用TPS丰田生产模式的-六不改进法准则开展识别；
3.7.2 从事务的“不”字中开展识别；
3.8 生产进程成本将控活动施行步骤
3.8.1.需要改进的作业选项表的填写
3.9 生产进程成本将控改进的四个阶段
3.9.1标的作业分解
3.9.2对每个细目作核检
3.9.3开发新成本将控创意改进办法
3.9.4施行新成本将控创意改进办法
3.10生产进程成本将控成功推行需克服的障碍
3.11 公司生产进程成本将控的最佳实践实例
收束：提问答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
公司部门经理、生产主管、班组长、储备干部等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。