课程背景
在工厂营运周全进入精益制造营运的今天,价值流拆解作为一种寻找浪费、寻找改进点的精益抓手,备受全球精益专家们的追捧,施行价值流管控,使公司尽可能保持货品或者服务在成本、服务水平、质量等等方面的竞争力,以及和之相关的测量、拆解、改进进程。
本次培训向公司生产管人人员引见价值流拆解的思路和推行实践,结合工厂实际问题分组纵深操练,掌握价值流绘制和拆解步骤,最终使参训者迅速找到改进点,支援公司持续改进,以响应全球工厂营运的竞争。
整个课程将支援参训者系统弄懂VSM的六大主要作用:
1、识别并计算出工厂制造周期,构筑公司盈利模式改进的基础
2、系统化、资料化的支援公司识别工厂营运流程中的所有改进点(代表性浪费)
3、对改进点开展优先级排序和关联性拆解,找到系统遏制点,形成阶段改进规划
4、识别改进点和标的的差距,量化改进项目的标的
5、内在推演严谨,可识别出不准确或者造假资料,支援改进者系统弄懂公司真达成况
6、结合增值比的变化,支援公司确定改进的有效性,并形成可量化的成本收益
课程收益
弄懂制造周期对盈利的影响
弄懂怎样借助价值流图达成缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的抓手
掌握运用价值流规划对工厂改进的思路和办法
研习运用价值流图拆解寻找本公司的改进点
掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流)
课程大纲
第一部分:价值流之于公司盈利的意义
·公司盈利公式
·生产实地对盈利的贡献核心-速度和成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的拆解
·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性拆解(实例对比)
·公司怎样借助价值流图开展缩短制造周期的改进
·标杆公司利用价值流推行工厂改进的方式和重难点拆解
·出色公司的改进实例引见—-弄懂利用价值流图的思路以及改进模板
第二部分:价值流图引见—-寻找以及消除浪费的抓手
价值流图引见
· 价值流的定义和运用范围以及层级
· 价值流图的构成要素
·价值流图图标定义和分类引见
·价值流图的主要作用点
价值流图拆解
· 价值流图的三层次读图法
·价值流图读图点以及拆解办法
·改进点排序以及关联性拆解
·改进抓手以及办法的归纳和改进标的值的设定
实例分享:某工厂价值流拆解带出图
价值流图绘制
· 绘制价值流程图基本步骤
·选项货品族 (PQ/PR拆解)
· 领会买方的诉求(计算TT)
·绘制进程流(工序资料)
· 绘制物流(库存时间)
·绘制资讯流(规划模式)
· 计算TPCT和增值比
· 资料的定义和收集
VSM改进实例分享(德资工厂营运层面&美资公司供给链层面)
办公价值流图
· 办公价值流图的运用范围和运用特点
· 绘制办公价值流程图特殊图标和特殊表述方式
· 办公价值流图的资料特点和计算方式
·不同要素的呈现方式(和生产价值流的差异)
·办公价值流读图中的注意点和特殊处理方式
实例分享:电梯业界货品规划办公价值流图拆解
第三部分:价值流图拆解实战工作坊(参训者提前准备实例货品线以及资料)
价值流图实战绘制(分组,每组5-6人左右)
· 实地资料收集(组长带队,讲师在实地支持答疑)
· 现况图绘制(绘制和资料收集同步分工开展)
· 现况图拆解(组员先读图再和讲师交流分享)
· 爆炸图的确定(三层次读图法的运用)
· 改进点关联性拆解和排序 (结合价值流拆解带出图确定改进点、改进次序以及标的值)
输出:价值流现况图、改进爆炸点以及排序、第一阶段改进机会、改进项目标的值
价值流规划改进
·价值流拆解和改进的步骤
·价值流拆解和改进需考虑的问题(生产流程和办公流程的区别)
· 关注满足买方的诉求(产能和质量)
--物料采购打法和按照需规划架构
--生产节拍(CT)VS买方节拍(TT)
--非标业界的规划模块化和准则化
--OEE的拉升(满足TT的诉求)
· 关注公司的盈利(缩短制造周期LT)
--均衡排产的达成(怎样结合SAP、MES等等系统)
--柔性化生产线和生产线平衡
--OEE的稳定和持续改进(换型、停机、合格率)
·价值流改进项目的选项
·未来价值流图的绘制
·价值流改进项目的项目管控
实例分享:某汽车零部件业界价值流改进项目管控模板
第四部分:价值流规划改进实战工作坊
未来价值流图规划
· 未来图的绘制(和讲师研讨持续改进)
· 待改进项目的确立
· 行动改进规划(各组交互还原方案可执行性)
· 改进项目项目管控思路
· 改进项目中改进抓手的采用(结合已确定项目开展抓手采用的重难点分享)
· 完成VSM项目改进报告(包含VSM标的、当前图、改进点选项、未来图、行动规划等等)
· 改进点还原Q&A
课程输出:VSM项目改进报告(PPT格式提交并完成分组呈报)
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|刘江老师
适合谁听
公司中高层、生产质量、工艺工程、物料规划等等工厂营运相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
