现场设备管理与PM分析改善

一、TPM概论

1、何为TPM活动

2、TPM和公司竞争力拉升

3、TPM的含义以及其演进进程

4、TPM的“四全”核心和实地“五步”特点

5、推进TPM的标的以及4大结晶

6、TPM活动和装置维修的关联

7、TPM主要内容以及推行组织保证

二、TPM的推行准备

1、TPM活动导入的要害

2、TPM活动推进委员会

3， TPM活动导入的十二步骤

4，推行TPM的评价指标化

5、装置六大损耗和装置综合效率OEE

6、装置综合效率OEE计算和拆解— 公司效率损失知多少

7、透过OEE看公司“无形的浪费”和改进空间

上手：装置六大损耗OEE值实例运算

三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱

1、TPM管控的基础-----实地5S管控

2、TPM自主保全活动实务展开

◆为何要推行TPM自主保全

◆平均修复时间MTTR，平均故障间隔时间MTBF计算和分

◆公司实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源以及困难处所对策

Step3拟定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程准则化

Step7彻底的自主管控

碰头：污染源视频实例碰头

3、TPM规划保全活动实务展开

◆规划保全的基本观念架构

◆怎样正确处理规划保全和自主保全的关联

◆构筑装置规划保全运作架构

◆装置日常维修履历管控

◆装置专精保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修

◆装置点检五层防护架构

◆装置故障树拆解

◆预防保全和保全预防

◆装置专精点检展开

◆重点装置选定（装置ABC分级准则）

◆实践装置零故障的7个步骤

Step1采用条件差异拆解

Step2问题点对策

Step3拟定规划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联拆解

Step7点检预知化

◆成功推行规划保全的要点

◆TPM活动公司成功实例分享

抓手上手:装置点检表的制作要领上手

实例拆解：装置备件ABC分级模型

4、TPM装置改进活动实务展开

◆工厂运行中16种损失拆解（Loss）

◆系统的改进活动-步骤和实务办法

◆题案改进活动

◆个别改进活动的要点

◆周全改进活动

◆TPM活动公司成功实例分享

上手:装置效率改进活动推进办法实务碰头

实例碰头：周全改进实例碰头

四、P-M拆解和P-M上手

（一）装置故障分类

1、突发故障

2、慢性故障

3，突发损失和慢性损失的不同

4，慢性损失的特征

5、慢性损失的解题打法不合理现象

（二）何为PM拆解法

1、P指的是：Phenomena或者Phenomenon（现象）以及Physical（物理的）。

2，M指的是：Mechanism（机理）以及其关联的Man（人）、Machine(装置)、Material（材料）。

3、PM拆解法的由来

4、PM拆解法的作用

5、PM拆解法和改进手法（ＱＣ手法）的不同

6、PM拆解法的适用水平

（三）ＰＭ拆解的最基本的考虑办法

1、物理性拆解式PM拆解法的特征

2、物理性拆解的实演

3、物理拆解的办法

4、对加工原理开展确认

5、加工原理上的原理、要则

6、考虑和现象相关联的条件

7、考虑物理量的变化

8、物理拆解的顺序

实例：物理性拆解的实例拆解

实例：物理性拆解的实例上手

实例：PM法实例拆解

上手：PM拆解表实例制作

带练项目1天：PM拆解法

研究课题目的：PM拆解法，是找寻拆解装置所生产的重复性故障以及其相关原因的一种手法。PM拆解是将重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种周全拆解的办法。

一、PM拆解法的步骤

第一步：故障现象的明晰化

第二步：故障现象的物理拆解

第三步：故障现象成立的条件

第四步：5M多角度关联性的研讨

第五步：应有的姿态（基准值）的研讨

第六步：调查办法的研讨、调查

第七步：不正常情况的摘出

第八步：复原或者改进的施行以及维护管控

二、课题结晶发表

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