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精益专家(JIT/看板/IE/精益供应链/生产成本控制) 公司带队人生产厂长 可定制大纲

IE工业工程-------工艺分析改善工具

IE(工业工程Industrial Engineering)是生产企业工艺过程分析的工具,一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色,它也是一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究等…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
洪剑坪
课程编号
PX-T5849
IE工业工程-------工艺分析改善工具
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课程背景

IE(工业工程Industrial Engineering)是生产公司工艺进程拆解的抓手,一直在公司中担当着拉升生产力、降低成本、拉升质量水平、改进事务环境以及事务品质的要害定位,它也是一门辅助公司经营的主流科学,从办法工程、事务衡量、事务评价、薪酬制度以及工厂规划,一直到作业研究等等。

工艺动作拆解是借助对作业动作开展分解,利用经济动作原理,找到最合理的操作办法,拉升事务效率,确保品质。利用时间研究确定有效作业时,从而构筑准则作业架构。

课程大纲

第一章  工业工程概论

1、何为工业工程

2、工业工程范畴

3、工艺研究步骤

4,工业工程意识

(1)增值和非增值

(2)成本和效率意识

(3)问题和改进意识

拆解:实地七大浪费拆解

第二章 工艺程序拆解

1、程序拆解的概念、特点和目的

2、程序拆解的四大基本要素以及表示符号

3、流程拆解的步骤:流程图,资料收集,流程拆解,改进方案,准则化

4、工艺程序拆解实例:改进四要则ECRS;

5、作业流程程序拆解实例:减少工序数量,缩短总作业时间

6、布置和经路拆解

7、生产线平衡招数和改进

实例:合成型工艺程序图拆解

实例:直列型工艺程序图拆解

实例:分解型工艺程序图拆解

实例:复合型工艺程序图拆解

实例:流程法实例拆解

实例:外购件接收、检验入库线路图

实例:生产线平衡步骤实例拆解

第三章  人—机工艺动作拆解

1、人—机操作拆解的含义

2、人—机操作拆解的主要进程

3、人—机操作拆解图

4、人—机操作拆解运用实例拆解;

5、一人一机动作拆解

6、一人多机动作拆解

实例:机加工人—机操作实例拆解

实例:车外圆一人多机操作实例拆解

实例:沖压作业的人机作业图的绘制

第四章  联合工艺动作拆解

1、联合操作拆解的进程

2、联合操作拆解图

3、联携手业拆解的基本要则

实例:叉车搬运联携手业图的绘制

实例:汽车装配工序联携手业视频实例

第五章  双手工艺动作拆解

1、双手操作拆解的作用

2、双手作业拆解图

3、双手操作拆解图实例拆解

实例:切割作业双手操作改进实例

第六章  动作拆解经济要则

1、动作拆解的目的和改进顺序

2、动作拆解的要领

3、目视动作观察法

4、影像动作观察法

5、动素和动素拆解

6、动素拆解的运用实例

7、动作经济的四条基本要则

8、动作经济要则:12种动作浪费

实例:电阻元件插入电路板的动素拆解表

实例:手的动作等级视频实例拆解

实例:借助改变作业顺序减少涂漆作业

实例:改变机器的操作位置缩短动作距离

实例:利用惯性力分离工件的切屑

实例:利用高度调整机构固定作业高度

第七章  工艺动作时间研究办法之——秒表法

1、时间研究目的和办法:秒表,记录表,流程分解要则

2、秒表时间研究的抓手

3、秒表时间研究步骤

4,作业分解——划分操作单元

5、秒表测时的办法:连续测时法、归零测时法、累计测时法

6、准则时间的构成和计算

实例:秒表测时基本格式实例

第八章  工艺动作时间研究办法之——事务抽样

1、事务抽样是对事务时间以及事务状态开展瞬时观测

2、事务抽样的办法和步骤

3、确定观测路径

4、规划事务抽样观测表

5、确定观测期间以及一天的观测次数

6、观测资料的整理和拆解

实例:机械装置开动率观测资料

第九章  工艺动作时间研究之——模特排时法(MOD)

1,模特法的基本原理

2、模特法的特点

3,模特法的动作分类

4、模特法的动作拆解

5、模特法动作改进

6、模特法运用实例

实例:成对MOD动作拆解

实例:反射MOD动作拆解

实例:同时MOD动作拆解

实例:MOD动作拆解实例

第八章  工艺准则化作业

1、准则作业再发防止

2、防错的制度

3、防错十大原理

实例:防错实例拆解

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|洪剑坪老师

适合谁听

公司带队人、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等等主管﹑IE﹑PE﹑QE等等工程师﹑实地管控以及技艺人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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