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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 维修部门的工程师经理 可定制大纲

TPM全面设备管理改善实务

TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
洪剑坪
课程编号
PX-T5850
TPM全面设备管理改善实务
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课程背景

TPM以改变装置、改变人的想法、看法以及改进实地事务环境为标的,来革新公司的体质使公司永续经营。以5S为基础开展自主保全、规划保全、个别改进、装置以及新品初期流动管控、教育训练、间接部门效率化、品质保全以及安全卫生等等八大支柱之展开,构筑最有效装置采用以及生产保全等等达成零损失。

借助改进传统装置管控的模式,以自主保养和专精保养相结合,拉升装置的利用率,拉升员工的改进参与度,改进实地的事务环境

周全装置管控(TPM)——工欲善其事,必先利其器

课程收益

先进的装置管控是制造型公司降低成本,增加效益的最直接,运行层面,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建规划优良的装置系统,拉升现有装置的最高限运用,达成安全性和高质量,防止错误发生,从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升,我们希望参训者借助此次培训达成以下目的:

1. 强化装置基础管控,拉升装置可动率;

2. 维持装置良好状态,延长装置寿命;

3. 拉升生产效率,降低成本;

4. 改进事务环境,消除安全隐患,拉升员工事务满意度;

5. 拉升公司持续改进的意识和本领。

课程大纲

一、TPM概论

1、何为TPM活动

2、TPM和公司竞争力拉升

3、TPM的含义以及其演进进程

4、TPM的“四全”核心和实地“五步”特点

5、推进TPM的标的以及4大结晶

6、TPM活动和装置维修的关联

7、TPM主要内容以及推行组织保证

二、TPM的推行准备

1、TPM活动导入的要害

2、TPM活动推进委员会

3, TPM活动导入的十二步骤

4,推行TPM的评价指标化

5、装置六大损耗和装置综合效率OEE

6、装置综合效率OEE计算和拆解— 公司效率损失知多少

7、透过OEE看公司“无形的浪费”和改进空间

上手:装置六大损耗OEE值实例运算

三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱

1、TPM管控的基础-----实地5S管控

2、TPM自主保全活动实务展开

◆为何要推行TPM自主保全

◆平均修复时间MTTR,平均故障间隔时间MTBF计算和分

◆公司实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源以及困难处所对策

Step3拟定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程准则化

Step7彻底的自主管控

碰头:污染源视频实例碰头

3、TPM规划保全活动实务展开

◆规划保全的基本观念架构

◆怎样正确处理规划保全和自主保全的关联

◆构筑装置规划保全运作架构

◆装置日常维修履历管控

◆装置专精保全的内容:定期点检、定期保养、定期维修

◆装置点检五层防护架构

◆装置故障树拆解

◆预防保全和保全预防

◆装置专精点检展开

◆重点装置选定(装置ABC分级准则)

◆实践装置零故障的7个步骤

Step1采用条件差异拆解

Step2问题点对策

Step3拟定规划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联拆解

Step7点检预知化

◆成功推行规划保全的要点

◆TPM活动公司成功实例分享

上手:装置点检表的制作要领上手

实例拆解:装置备件ABC分级模型

4、TPM装置改进活动实务展开

◆工厂运行中16种损失拆解(Loss)

◆系统的改进活动-步骤和实务办法

◆P-M拆解和P-M上手

◆题案改进活动

◆个别改进活动的要点

◆周全改进活动

◆TPM活动公司成功实例分享

上手:装置效率改进活动推进办法实务碰头

实例碰头:周全改进实例碰头

5、TPM装置开发管控活动实务展开

◆装置初期管控体制构筑

◆M-P资讯回馈管控

◆LCC(Life Cycle Cost)拆解

6、TPM装置和品质保全活动实务展开

◆M-Q拆解—品质能够预防吗?

◆品质保全和TPM其他活动的关联

◆品质保全活动之达成零不良7步骤

7、TPM教育训练活动实务展开

◆教育训练的基本——OJT和自我开发

◆本领的简单三阶段

◆教育训练6 STEP架构

◆事务指导四步骤

8、TPM安全效率改进实务展开

◆安全训练6 STEP架构

STEP1:实地不安全因素原因拆解

STEP2:拟定安全准则

STEP3:导入危险预知训练

STEP4:拟定实地安全作业基准

STEP5:拟定部门安全督导准则

STEP6:构筑安全查验制度

拆解:安全情境拆解

9、事务部门效率化改进活动

四、达成TPM的七大办法

1、问题票活动

2、定点拍照

3、目视管控

4、纠错防呆制度

5、亮点和景点的制作

6、厂内参观活动

7、诊断活动

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|洪剑坪老师

适合谁听

维修部门的工程师、经理、主管、中高层管人者和生产(制造)部门经理、主管、实地班组长。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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