工厂精益成本管控

课程纲要 一、精益制造方式

1、精益制造方式简介

2、精益制造方式产生的来由

3、精益制造方式的标的

4、精益制造方式达成的手段

5、精益工厂追求7个“零”极限标的

6、构筑精益公司之屋

二、精益成本管控的五大要则之一：识别价值

1、价值VS浪费

2，消除浪费的四步骤

3、生产实地七大浪费

◆等待的浪费精细化将控

◆生产过量的浪费精细化将控

◆运输的浪费精细化将控

◆库存的浪费精细化将控

◆动作的浪费精细化将控

◆不合格品的浪费精细化将控

4、寻找浪费的4M办法

三、精益成本管控的五大要则之二：绘制价值流图

1、价值流和价值流程图简介

2、价值流程图的结构、图标和资料表

3、现况图(当前价值流程图)的绘制办法

4、价值流程图绘制步骤

5、现况图(当前价值流程图)的拆解和改进办法

6、未来图(未来价值流程图)的绘制要点

四、精益成本管控的五大要则之三：迅速流动

1、流线化生产的定义和分类

2、流线化生产的意义

3，流线化生产的8个条件

◆单件流动

◆工艺流程布置装置

◆生产速度同步化

◆多工序操作

◆员工多能化

◆走动作业

◆装置小型化

◆生产线U形化

4、装置布置的三不政策

5、有弹性的生产线布置

6，流线生产的布置要点

7，一笔画的工厂布置

五、精益成本管控的五大要则之四：诉求拉动

1、迅速响应买方的拉动系统

2、生产看板管控--压缩库存量

◆看板系统的定义

◆看板系统的作用

◆看板系统的运作方式

◆看板系统流程

◆看板的类型

◆取料看板

◆生产看板

◆特殊看板卡

◆看板数量计算

实例：流程内看板数量计算

3、准时生产的达成

4、迅速切换化解市场变化

◆迈向迅速切换的三个阶段

◆切换的四种形态

◆切换作业拆解表

◆达成迅速切换的五步骤

◆切换时间的区分

◆迅速切换的施行的七法则

实例1：改进部件和抓手的运输达成迅速切换

实例2：内部时间转化为外部时间缩短切换时间

六、精益成本管控的五大要则之五：持续改进

1、改进的概念

2、事务改进的四个阶段

3、流程改进四个要则（ECRS要则）

4、流程精进的抓手和办法

5、生产线平衡的三大要素拆解

6、周全流程精进管控抓手施行

7、透视工业工程和实地“IE”运用

8、动改法和“五五法”改进本领

9、双手法和流程法改进本领

10、人机法和防呆法改进本领

11、抽查法和平衡法改进本领

12、问题改进的步骤：PDCA循环

实例：装配线流程改进进程：生产线平衡拆解

实例拆解：工艺流程拆解——措施图表

实例拆解：机加工人机操作图实例拆解

七、精益实地成本将控的具体打法方向

（一）材料成本将控和改进

1、采购成本管控

◆采购成本和公司利润

◆双赢的采购成本管控

◆节约采购资金的要訣

◆降低采购单价十五方式

2、材料消耗定额的拟定

◆工艺性消耗

◆非工艺性消耗

◆辅料消耗定额的拟定

◆燃料消耗定额的拟定

3、库存和成本管控

◆存量管制

◆定量将控

◆定期将控

◆物料ABC分类

拆解：双赢的采购成本达成打法

碰头：ABC物料的订购方式和库存将控打法

（二）研发成本将控和改进

1、价值工程三个基本要素：价值、功能、成本

2、功能拆解是核心

3、标的成本将控

4、拉升货品价值的五种方式

5、价值工程的事务程序七步走

6、功能拆解（技艺）

7、价值工程的四项要则

拆解：怎样利用价值工程开展货品规划成本开发

（三）制造进程质量成本将控和改进

1、质量预防成本

2、质量鉴定成本

3、质量故障成本

4，全员质量意识

5、质量准则化作业

6、进程质量将控

7、货品品质/不良拆解

8、质量改进七大抓手

实例：进程将控点的确定准则

碰头：因果拆解图的拆解要点

上手：怎样利用排列图确定主要的质量问题

上手：质量进程将控图的制作步骤

（四）实地装置管控和成本改进

1、装置管控的目的

2、装置六大损耗和装置综合效率OEE

3，典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种办法

5、达成零故障的对策

6、装置自主管控TPM 7STEP架构

◆Step1初期清扫

◆Step2污染源以及困难处所对策

◆Step3拟定自主保养临时基准书

◆Step4总点检

◆Step5自主点检

◆Step6工程品质准则化

◆Step7彻底的自主管控

7、点检的五层防护系统事务架构

8、怎样开展TPM装置专精点检

碰头：污染源视频实例碰头

上手：OEE值实例运算

上手：装置点检表的制作要领上手

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