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智能化信息(工业4.0/人工智能/数字化) 管人者 可定制大纲

工业4.0

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
洪剑坪
课程编号
PX-T5853
工业4.0
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课程背景

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始。工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启。工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——借助资讯物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的运用,打通所有生产环节的资料壁垒,无线网掌控一切。

简单而言,倘若说现在的自动化生产是人和机器对话,第四次工业革命将达成机 器和机器对话。

课程大纲

第一章  工业4.0时代的业界演进趋势

工业 4.0的重点是创造智能货品,程序和进程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个要害特征。智能工厂能够管控复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造货品。在智能工厂里,人,机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互交流协同。

一、工业演进历程

1、四次工业革命

2、国内外工业演进现况

二、工业4.0简介

1、工业4.0的来由

2、工业4.0的概念

3、工业4.0的愿景

4、达成工业4.0的2大主题:

智能工厂、智能生产

5、达成工业4.0的3个重点

6、达成工业4.0的 8大要害

7、促成工业4.0的2重方略

8、促成工业4.0的3大挑战

9、促成工业4.0的8大价值

10、促成工业4.0的5项措施

11,工业4.0的三大趋势

12、工业4.0下的货品特点

三、工业4.0核心技艺内涵

1、工业4.0的三大技艺支撑

2、核心技艺内涵—资讯物理系统

3、核心技艺内涵—物联网

4、核心技艺内涵—云计算、海量资料

5、核心技艺内涵—机器智能

四、机遇和挑战

1、工业4.0下的未来世界

2,中国距离“工业4.0”还有多远?

3、促成中国制造业新腾飞

4、工业4.0时代各国方略

第二章  强化公司管控迎接工业4.0

演进智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能领会为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数智化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端装置、搞点资讯化,而是要从管控入手,将准则化的管控流程和作业办法数智化、资讯化、智能化,追求公司可持续迅速演进,达成工业4.0

五、精益制造是达成工业4.0时代大规模定制生产的前提

1,CELL细胞式生产

■单件流动

■按照工艺流程布置装置

■生产速度同步化

■装置小型化

■生产线U形化

■Cell化前后线平衡率以及效率比较

■Cell化优势—节约搬运以及等待时间

■Cell细胞式生产是达成工业4.0化解市场诉求变化的前提

2、拉动生产和看板管控

■迅速响应买方的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之资讯传递抓手---看板

■生产看板管控--符合 JIT , 压缩库存量

■生产看板资讯化进程是达成工业4.0互通互联的前提

3,柔性化生产

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的要害评核指标

■怎样达成柔性生产

■滚动生产规划编排

■生产柔性化:弹性化的布置

■生产装置的弹性化

■作业人员的弹性化

■货品规划的弹性化

■模块化规划是工业4.0满足市场多样性变化的前提

4,均衡化生产

■准时化的前提条件——均衡化

■均衡化的生产工序

■消除了不平均现象的均衡化

■货品总量均衡化

■种类的均衡化

■生产均衡化之混合生产

■混合生产是达成工业4.0多品种少批量定制生产的前提

六、IE工业工程是达成工业4.0时代机器人自动化生产的保障

1、作业程序和动作拆解

2、动作时间研究办法之——秒表法

3,动作时间研究之——模特排时法(MOD)

4、生产作业准则化

5、准则化的作业动作转化为机器人的作业参数

6、工业机器人的组成

7,工业机器人的性能特征

8、工业机器人的分类

9,工业机器人的选用要点

10、针对性的机器人改造是达成工业4.0自动化生产的保障

七、FMS柔性自动化制造是达成工业4.0时代智能工厂的要害

1、FMS柔性自动化制造系统技艺

2、FMS系统的硬件组成

3、FMS系统的软件组成

4,FMS必须具备的功能

5,FMS加工自动化系统

6、FMS的刀具管控系统

7、FMS运输自动化系统

8、FMS的将控系统

9、FMS的自动检测和监控技艺

八、MES制造执行系统是达成工业4.0时代智能生产的要害

■MES制造执行系统的概念

■ME制造执行系统的基本功能模块

■ME制造执行系统的差事

■MES系统在生产进程中所处的地位和架构图

■MES在数智化生产的地位和协同作用

■典型的MES施行进程

■MES 施行实例

九、TPM周全装置管控是工业4.0时代的管控核心

1、装置综合效率(OEE)的概念

2、装置运行六大损耗和OEE

3、装置综合效率的计算

4、日常保全TPM 7STEP架构

5、专精保全TPM的展开六大步骤

6、JIT之切换效率改进

7、迅速切换改进的着眼点

8、迅速切换7法则

9、迅速切换实例研讨拆解

10、装置运行自动监测系统

十、TOC约束理论是工业4.0时代促成革新改进的利器

工业4.0是一个循序渐进的改进进程,而公司的改进标的是借助持续寻找公司管控进程中的瓶颈,针对瓶颈开展资讯化和自动化改进,渐次推进工业4.0

1、TOC瓶颈管控的含义

2、工厂营运中的瓶颈制约因素

3、 瓶颈管控的基本原理

4、TOC原理公司营运诊断技艺

5、透过实地表象看公司管控的内在问题

6、TOC的演进以及其对公司经营的贡献

7、TOC持续改进的五大要素

8、TOC持续改进的七大指标

9、TOC事务改进的四个阶段

10、针对瓶颈开展自动化和资讯化改造

十一、达成工业4.0时英才规划:培育革新型管控英才

1、练就公司内部创客信念

2、促成公司革新项目管控

3、革新改进抓手QC抓手引见

4、TRIZ革新办法引见

十二、达成工业4.0时代互联网资讯化改造进程

1、MRP公司物流内部资讯化炼就

2、ERP供给链系统资源资讯化进程

3、CRP资讯物理系统达成资讯和实物互联互通

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|洪剑坪老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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