精益标准化作业管控

第一章  精益准则化管控概述

1、准则化释义以及其特点

2、准则化目的和作用

3、准则化分类

4、准则作业三要素：节拍时间、准则作业顺序、准则在制品

5、 准则作业“三件套”

6、非准则作业

第二章　实地作业浪费和效率

1、作业浪费的判断基准

2、增值和非增值

3、浪费的三种形态（3MU）

4、实地七大浪费

拆解：实地七大浪费拆解

第三章   精益准则化作业程序拆解

1、程序拆解的概念、特点和目的

2、程序拆解的四大基本要素以及表示符号

3、流程拆解的步骤：流程图，资料收集，流程拆解，改进方案，准则化

4、工艺流程拆解实例：改进四要则ECRS；

5、作业流程拆解实例：减少工序数量，缩短总作业时间

6、生产线平衡的三大要素拆解

7、周全流程精进管控抓手施行

8、布置和经路拆解

实例：流程法实例拆解

实例：外购件接收、检验入库线路图

实例：生产线平衡步骤实例拆解

第四章  精益准则作业动作拆解

1、动作拆解的目的和改进顺序

2、动素和动素拆解

3、动作经济的四条基本要则

4、动作经济要则：12种动作浪费

5、人—机操作拆解的含义

6、人—机操作拆解的主要进程

7、人—机操作拆解图

8、人—机操作拆解运用实例拆解；

8、联合操作拆解的进程

10、联合操作拆解图

11、联携手业拆解的基本要则

12、双手操作拆解的作用

13、双手作业拆解图

14、双手操作拆解图实例拆解

实例：机加工人—机操作实例拆解

实例：车外圆一人多机操作实例拆解

实例：沖压作业的人机作业图的绘制

第五章  精益准则作业时间研究

1、时间研究目的和办法：秒表，记录表，流程分解要则

2、秒表时间研究的抓手

3、秒表时间研究步骤

4、获取充分的资料

5，作业分解——划分操作单元

6、确定观测次数

7、表秒测时的办法：连续测时法、归零测时法、累计测时法

8，剔除异常值并计算各单元实际操作时间

9，计算正常时间

10、确定宽放时间

11、确定准则时间

12、MOD法时间拆解

实例：秒表测时基本格式实例

实例：MOD动作拆解实例

第六章   精益准则化生产管控

一、装置准则化管控

1、装置管控的目的

2、装置六大损耗和装置综合效率OEE

3，典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种办法

5、达成零故障的对策

6、装置自主管控TPM 7STEP架构

7、点检的五层防护系统事务架构

8、怎样开展TPM装置专精点检

碰头：污染源视频实例碰头

上手：OEE值实例运算

上手：装置点检表的制作要领上手

二、物料准则化管控

1、单个传送、同期化生产

2、决定准则中间在库

3、物的标示

操练：物料清单BOM图

三、人员准则化管控

1、多能工和轮换作业

2、弹性作业

3、多能工培训和多能工化率

操练：岗位指导事务分解表的制作

上手：事务教导的四步骤

四、环境准则化管控

1、精益实地5S真谛

2、5S原理图

3、定置可视化管控

4、5S推进实例分享

数字游戏：弄懂5S的意义

实地5S图片展示

五、品质准则化管控

1、全员质量意识

2、质量准则化作业

3、进程质量将控

4、货品品质/不良拆解

5、质量改进七大抓手

实例：进程将控点的确定准则

碰头：因果拆解图的拆解要点

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