课程收益
先进的装置管控是制造型公司降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。装置维护保养活动就是以全员参与的小组方式,创建规划优良的装置系统,拉升现有装置的最高限运用,达成安全性和高质量,防止错误发生,从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升,我们希望参训者借助此次培训达成以下目的:
1. 强化装置基础管控,拉升装置可动率;
2. 维持装置良好状态,延长装置寿命;
3. 拉升生产效率,降低成本;
4. 掌握装置维护保养活动准则化管控办法;
5. 拉升公司持续改进的意识和本领。
课程大纲
一、现代装置管控架构的建设
1、装置管控的目的以及标的
2、专精装置管控的基本概念架构
3、六位一体的装置管控模式
4、装置全生命周期管控
5、装置前期管控
(1)装置验收前的准备
(2)装置开箱检验
(3)安装调试三阶段
(4)装置技艺文件转化和培训考核
6、装置综合效率OEE计算和拆解— 公司效率损失知多少
7、透过OEE看公司“无形的浪费”和改进空间
8、装置维护管控的内容:定期点检、定期保养、定期维修
上手:装置六大损耗OEE值实例运算
二、装置点检准则管控的基本办法
1、装置点检管控的定义
2、装置点检保养的目的
3、装置点检保养的必要性
4、装置点检保养的原因:延长装置采用寿命周期
5、点检的五层防护系统事务架构
6、装置点检制的营运要点
7、日常点检事务内容
8、定期点检(长期)的事务内容
9、装置点检规范化指导书准则项目
(1)装置点检表项目---点检部位
(2)装置点检表项目---点检内容
(3)装置点检表项目---点检办法
(4)装置点检表项目---点检准则
(5)装置点检表项目---点检周期
10、精密点检和装置劣化倾向管控
(1)精密点检内容
(2)精密点检的主要检测办法
(3)装置劣化管控
11、装置点检管控的PDCA循环
12、装置点检实绩記录
(1)点检结果记录表
(2)点检日志
(3)缺陷和异常纪录
(4)故障和事故纪录
(5)倾向纪录
(6)查验纪录和修理纪录
(7)失效纪录
(8)维修费用实绩
13、点检作业准则化管控
(1)专职点检员每个事务日的正常点检作业内容
(2)编制点检规划
(3)编制点检线路图
(4)携带的点检工器具准则
(5)点检查验的施行
(6)专职点检人员在点检业务
上手:装置点检表的制作要领上手
碰头:污染源视频实例碰头
实例:叉车总点检项目实例拆解
三、装置保养准则管控的基本办法
1、装置维护保养目的
2、装置维护保养的基本要求
3、装置的三级保养管控准则
4、装置的日常维护保养——日保养
(1)班前四件事
(2)班中五注意
(3)班后四件事
(4)在采用进程中装置保养五事项
(5)事务结束后装置保养十事项
5、装置的一级保养
6、装置的二级保养
“三好”、“四会”,“四项要求” 并遵守“五项纪律”
7、日常保养事务内容
8、装置清扫管控准则
(1)装置清扫作业的目的
(2)装置清扫作业准则
(3)发生源/困难源对策
(4)污染源头治理三项对策
(5)困难源的治理三种办法
实例:发生源/困难源改进实例拆解
上手:发生源以及困难部位改进规划表制作
9、机械装置润滑管控准则
(1)装置润滑基础学识
(2)润滑油脂的质量指标
(3)润滑油脂的选项
(4)装置润滑管控的基本内容
(5)对公司装置润滑管控的要求
(6)装置润滑的“五定”和“三过滤”要求
(7)润滑油的换油方式
(8)润滑油的污染将控
(9)识别润滑施行运作流程
10、装置目视化管控
实例:日常润滑典型实例
实例:装置目视化典型实例
实例:定期润滑典型实例
四、装置检修准则管控的基本办法
1、检修工程的分类和管控
2、检修工程管控流程和要求
3、日、定、年修业务链路
4、定修制维修业务链路图
5、定修管控的主要内容和要求
6、从预知维修到状态维修
7、以可靠性为中心的维修
8,潜在故障P-F间隔
9、装置故障树拆解法(FTA)
10、检修管控作业准则
11、构筑完善的装置故障管控流程
实例:滚动轴承功能故障前的不同潜在故障点拆解
实例:汽机检修作业准则实例拆解
实例:双螺杆常见故障拆解
五、装置维修费用精进制度构筑
1、维修成本的预算管控
(1)管控方式
(2)指标架构
2、资材的管控
(1)备件规划申报管控
(2)备件规划管控流程
实例:备件提报情况实例拆解
实例:ABC管控法在备件管控中的运用实例
六、装置故障问题拆解和改进
1、问题对管人者的意义
2、问题的定义分类和结构
3、问题意识的练就
4、掌握问题现况的抓手
5、管人者破解难题的三要素
责任意识、结果导向、积极心态
6、装置故障问题拆解和改进的十步骤
(1)选题依据和项目来由
(2)装置运行现况调查
(3)设定装置改进标的
(4)装置问题原因拆解
(5)确定装置问题的要因
(6)拟定装置改进对策
(7)装置改进对策施行
(8)装置改进成效查验
(9)装置管控准则化和进一步推广
(10)收束和下一步打算
操练:负责思路操练
上手:装置效率改进活动推进办法实务碰头
实例碰头:周全改进实例碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|洪剑坪老师
适合谁听
维修部门的工程师、经理、主管、中高层管人者和生产(制造)部门经理、主管、实地班组长。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
