课程背景
随着劳动力成本的持续上涨和公司现代化演进的诉求，越来越多的公司尝试用更多的装置代替人工操作，装置在公司的经营生产中担当着越来越要害的定位。
可是，在现实工厂中，作为装置主管或者生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
装置故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修规划，但生产差事怯场，装置根本停不下来；
装置部门每天在抢修装置故障，成为救火队；
维修不能及时，在实际应用里，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得破解；
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
装置不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
装置故障率高，完好率低，装置综合效率OEE不足50%；
维修费用居高不下，维护本领欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …
倘若你也面临以上困惑，倘若你希望装置故障率大大降低，倘若你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，换个角度看，那么请您关注 “精益-TPM全员装置管控和维护实战培训课程.”
对于即将以及正在推行TPM的公司来说，怎样保证TPM的成功？推行TPM的要害步骤为何？每步怎样施行？对于未推行TPM的公司来说，怎样带出公司树立全员的装置维护意识？怎样将TPM管控办法中的精髓运用于日常装置管控之中？你都将在本课中找到答案……
课程收益
和参训者一起拆解公司装置管控现况和存在的问题，并怎样防止管控两张皮的尴尬境地
弄懂装置管控的基本概念、范围和演进趋势
明晰装置故障的思想和原理，研习装置故障拆解办法和抓手和零故障的达成办法和步骤
弄懂TPM和装置管控的关系和起源演进
掌握拉升装置效率的基本办法步骤和招数
掌握自主维护的基本办法步骤和招数
是公司熟练运用怎样有效开展装置初期清扫的助推剂
掌握规划保全的基本办法步骤和招数
掌握对故障拆解的抓手运用招数
掌握日常点检和润滑管控的施行办法和抓手
课程大纲
首讲：TPM和装置管控的概论
前言
1.传统装置维护观念
2.装置和机器装置
3.装置管控的相关概念
4.装置管控的特点和评价尺度
5.装置管控的标的
6.装置管控的事务内容
7.为何要做装置管控？
8.何为TPM ？
9.TPM的起源和演进
10.日本诞生的TPM和美国式的PM的区别
11.TPM在世界各国的推广
12.TPM的3大管控思想
13.TPM的作用
14.TPM活动的标的
15.TPM的活动内容-八大支柱
16. TPM八大支柱的追求标的
17. TPM八大支柱之间的关联性
18. TPM和原有装置管控体制的关系
19. TPM 可达成的四大标的
20. TPM活动推进的组织架构
21. 国内某公司导入TPM后所取得的结晶
22. T P M 推进对员工和公司的益处
23.TPM促成的成功要素
次讲：TPM装置管控之拉升装置效率的办法
1.衡量装置效率的核心指标
2.何谓OEE?
3.装置综合效率计算办法和用语定义
4.六大损失和OEE
5.怎样拉升 OEE？
6.OEE的计算操练
7.公司话题碰头:怎样从OEE资料看公司的装置管控水平
三讲：TPM装置管控零故障的达成办法
公司话题碰头：导致装置故障产生的因素？
1.故障的定义和分类
2.零故障的思想基础
3.达成零故障的要则
4.装置故障的演进规律
5.迈向零故障五大重点对策
6.达成零故障的途径
7.迈向零故障的部门职责分担
8.公司装置故障实例拆解的运用实战
四讲：TPM装置管控之自主保养活动
1.TPM小组成立条件
2.TPM小组成功所应具备的条件
3.TPM活动的三大法宝
4.小组活动的相关工（道）具
5. 何谓自主保养？
6. 自主保养活动的目的
7.一个合格的装置操作员应该具备的本领？
8. 自主保养各步骤展开的想法
9. 自主保养展开的步骤
10.装置保养的分类分担
11. 操作部门活动
12. 保养部门活动
13. 初期清扫的含义
14. 清扫在自主保养活动中的意义
15. 清扫不彻底会引起的危害
16. 怎样做初期清扫
17. 初期清扫的对象
18.污染发生源，困难源的定义
19. 发生源、困难部位对策办法
20.工厂实例实战—考考你的眼力
21.发生源改进对策的五个层次
公司实例视频研讨
22. STEP3 步骤图
23.有效的暂定基准书的七定
24.STEP3 暂定基准的制订办法
25.TPM装置管控的目视化施行实例
26.油品目视化管控
五讲：TPM装置管控之规划保养活动
1.规划保养的基本想法
2.规划保养的标的、目的、定义
3.规划保养基本概念架构
4.规划保养活动的分类
5.保养方式的种类
6.保养方式的特征
7.规划保养的三要素
8.规划保养的施行步骤
9.规划保养装置要害度裁决准则
10.规划保养装置要害等级的分类
11.规划保养和自主保养的关联性
12.装置规划保养具体内容
第六讲：装置点检和润滑管控的施行办法
1.何谓点检？
2.点检的目的
3.装置点检的分类
4.装置日常点检维保架构
5.装置日常点检管控的要素
6.装置点检施行的周期
7.“五感”点检
8.装置点检重点部位
9.装置日常“五感”点检的施行实例
10.装置润滑管控的施行办法
11.装置润滑管控的实战实例
第七讲：TPM装置管控之拆解抓手
1.柏拉图
2.鱼骨图
3.WHY-WHY拆解
4.系统图
5.四维拆解
收束：提问答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
公司内部装置管控的管人人员（生产、装置经理、生产、装置主管、领班和班组长、装置工程师和维护员等等以及公司生产部门各级相关人员）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。