课程背景
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改进
订单多但每个订单量却很少（多批少量），在实际应用里，现在的生产模式不适应
想要推行精益制造，但听说成功的实例很少（有推行过失败或者反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改进不知从何入手，以前学的理论性太强，落地时，到操作层面上就不行了
每天都做点的改进，不知系统怎样改进，不知收集那些资料，怎样拆解资料和拟定改进方案，以及怎样推行改进
老板定期下达降低成本的指标，在实际应用里，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，就一线经验说，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，往细里说，抱怨多，辞工率高，管人人员压力大，事务主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
怎样让全员掌握一些日常的改进手法或者改进理念,多参与改进多提改进建议.
在事务中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改进的时候需要老板给我什么承诺.
改进的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改进的时候成效不好,资料老是上不去怎么办?
改进的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
没什么就是想学一套系统的改进办法,能用到事务中
课程收益
◆用大量的实例和图片，系统、周全的弄懂现代IE以及其运用
◆识别生产实地中存在的问题以及各种浪费，获得持续拉升效率、降低成本的新思路。
◆系统研习现代IE以及精益制造的各种改进手法以及其运用，从大量实例中感受IE改进带来的结晶.
◆用大量实地发生的事实，带给参训者在观念和思路上震撼，支援公司构筑起一套高效、有竞争力的生产运作系统；
◆拟定符合公司自身特点的改进方案
◆获得施行改进、周全推行IE的本领，支援公司构筑自己的IE队伍，为高效生产的施行打下坚实的基础。
◆和业内精英交流心得，共享智慧，碰撞思想。
课程大纲
引言:
1、当今制造公司面临的问题、困境和压力
2、后危机时代公司怎样生存和演进
3、成本优势的巨人却是成本管控上的弱智
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，往细里说，省一块钱看自己的定位
第一部分. IE职能拆解和运用水准
1、IE、ME 和 PE
2、制造公司怎样合理构筑IE队伍和组织架构
3、IE职能和事务范畴
4、IE和工程、生产、规划、品质之间的关系和协调
5、传统IE走向现代IE的特征
6、怎样衡量IE运用水准
7、IE和精益制造之间的区别和关系
■实例、IE在国内国外公司成功运用引见
第二部分。IE实地改进---思路、手段和办法
第一节、识别和消除一切浪费、拉升效率
实地改进的有力武器
将IE 做到极致就是精益制造
增值和非增值活动
实地八大浪费
IE追求零浪费
约束资源和非约束资源
从哪里着手
实例：日、美公司IE运用和演进
警示：10%的成本降低等于公司增长一倍利润
■实例：价值流程实例拆解
第二节、IE实地改进的意识和思路：
1）成本和效率意识
2）问题和改革意识
3）事务简化和准则化意识
4）全局和整体化意识
5）复杂问题简单化意识
6）“5现”主义意识
7）以人为本的意识
第三节、IE办法研究-- IE手法精解
1、IE剑法之 – 工序拆解法拆解
◇ IE技艺对七大浪费的消除
◇ 工序流程图的绘制
◇ 工序流程拆解在新生产线构筑中的运用
◇ 生产线盈利本领拆解
◇ 工序流程拆解对工艺价值拆解的运用
2、IE剑法之 – 流程拆解法
流程拆解
流程拆解概述
流程拆解记号
流程拆解的步骤
流程图，资料收集，流程拆解，改进方案，准则化
工艺流程拆解实例
改进四要则ECRS
拆解六大步骤
3、IE剑法之 – 防错法
◇ 一，防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
◇防错法的目的和意义
◇基本四要则
◇运用原理
实例还原：防错法操演
4、IE剑法之 – 准则工时法
◇时间拆解基础---经济动作拆解
◇动作经济要则和三角形原理（螺栓活动）
◇经济动作和时间研究
◇准则工时结构和测定办法
◇测时计时办法
◇实际时间和准则时间的差异补正
◇抽样统计办法
◇准则时间的构成
◇PTS准则法
◇人机工程在效率中的运用
5、IE剑法之 – 人机平衡法拆解
生产布置
◇车间布置的基本形式
◇布置拆解和改进
◇事务单元的柔性规划
◇单元制生产模式
◇搬运拆解和要则
◇影响搬运的因素，搬运路径拆解
◇改进搬运方式的着眼点
◇搬运抓手规划和选项
◇工厂内部物流改进
◇生产线平衡（上手：生产线平衡）
◇全员生产性维护（TPM）
◇迅速切换---切换改进
◇人机联合拆解－人机效率提一提！
◇ 人机工程挤出时间和效益
◇ 实地改进的目的
◇ 生产线改进的实例和动画
◇ 要害路线缩 时间费用省
实例研讨
实例拆解：某台湾公司的精益改进实例评析
6、IE剑法之 – 动作改进法拆解
◇ 动作经济要则简史
◇ 动作经济要则定义
◇ 动作经济要则在职场中的运用
◇ 四大核心动作经济要则
◇拆解动作拆解
◇动作拆解的目的和改进顺序
◇动素拆解
◇动作经济要则和三角形原理（螺栓活动）
◇ 12种动作浪费
实例拆解：组装修笔的动作拆解
7、IE剑法之 – 五五拆解法
◇ 你看到了问题在哪里？
◇ 生产实地的八大浪费
◇ 生产实地常见问题
◇ 实地诊断的内容和重点
◇ 拆解问题的金钥匙－“5WHY”以及“5W1H”
◇ 生产的问题的可能原因
◇ 生产问题的根本原因
◇ 怎样透过现象看清生产问题的本质？
◇ 传统的破解难题的办法和系统地破解难题的办法
◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的将控
◇ 生产主管在质量将控中的职责
◇ 急性质量故障和慢性质量故障
◇ 连问五个为何
◇ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
◇ 实地改进 的金科玉律
第三部分。IE迅速换模、换线，和生产线、装置效率评价
◇多种少量下SMED的产生
◇迅速换线、换模的四个要则
◇迅速换线、换模的施行步骤、抓手和办法
◇换线、换模活动进程中的典型浪费拆解
■某背光板公司只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
◇怎样运用TOC破解生产制程瓶颈
◇生产线作业效率、运转效率和综合效率
■某电子公司生产线综合效率展示拆解
◇装置综合效率（OEE）计算办法
■某台资公司借助一年的努力将冲麻装置OEE从52%拉升到90%
◇生产停线异常拆解和改进
◇工装夹具、半自动、全自动在效率改进中的运用
第四部分、学以致用，修成正果
1、根据公司实际提出切实可行的改进方案和规划
2、学会推销自己和获得上司的认同和支持
3、“宣导”和 “造势”
4、找准切入点，换个角度看，不求最好，但求更好
5、排除阻力、队伍协同
6、结晶展示，激励士气
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|康建平老师
适合谁听
基层主管 、 、中阶主管 、 、高阶主管 、 。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。