课程收益
树立正确的改进意识，破除改进的负影响
梳理实地生产将控的轮廓和推演
深刻领会准则化作业的准则，有效制作准则化作业（三票一表）
掌握实地问题造成的要害因素（不是人而是管控）
掌握实地作业改进的步骤以及抓手
弄懂实地运用实地问题将控抓手---防错技艺
弄懂实地资讯管控抓手--看板管控
课程大纲
1..准则化作业的意义
1.代表最好、最容易和最安全的事务办法。
2.提供了一个保持招数和专精技艺的最佳办法。
3.提供了一个衡量绩效的办法。
4.表现出因果之间的关系。
5.提供维持以及改进的基础。
6.做为标的以及训练目的。
7.做为训练的基础。
8.构筑成为稽查或者诊断的基础。
9.防止错误再发生以及变异最小化的办法。
2. .准则化三要素
1.周期时间
2.作业顺序
3.准则持有量
3.作业准则化内容
1.作业名称
2.作业目的
3.作业步骤
4.作业装置
5.作业动作
6.作业将控内容
7.作业质量准则
8.作业环境
4 .准则化作业内容
1、准则化作业描述
2、准则化作业表
3、7种浪费（在进程中识别价值）
4、WIP准则化
5、批次生产操作实例
6、准则化作业抓手
6.1 时间观测表
6.2 准则作业表
6.3准则作业组合表
6.4产能表
6.5工序条形图
6.6百分比负荷图
7.操作办法表
8.图解事务指南
5. 实地拆解诊断
1. 缜密规划：流程改进规划和运作准则PDCA
2. 明晰标的：制订投入/产出衡量准则和经济效益
3. 合理要求：拟定准则化、合理化作业流程
4. 绩效导向：稽核流程改进后的增值绩效
5. 改进执行：构筑流程改进后的延续演进和监测制度
6. 习惯养成：形成良好的事务习惯SOP和公司信念
6.实地SOP改进流程
1. 标的设定：作业流程的标的确立
2. 作业拆解：事务分解、拆解（心智图法）
3. 价值确立：针对各项作业内容确立其关系和价值
4. 流程绘制：流程图的绘制和拆解（PDCA）
5. .精进改进：流程的改进的四项准则
6. ECRS删除，合并、重组、简化）
7. 合理拆解：革新作为和维持改进
8. 流程绩效：流程的价值流程拆解和绩效（KPI指标）
9. 流程执行：精进改进流程七大要则
10. 局部施行：开展流程的局部测试和绩效核定
11. 周全导入：周全推行展开、准则化、持续追踪改进
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张铭老师
适合谁听
生产管人人员、工艺工程师、生产工程师、实地质量工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。