TPM全面设备维护管理

1、TPM概述

        TPM的起源，概念、特色

        TPM活动的标的

        精益制造模式回顾

        TPM活动八大支柱

        TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）

   何为预防性维护

   何为预见性维护

   预防性维护实例解说

   可靠性工程的运用

   怎样拉升维护事务的品质和效率

2、 装置关联拆解

        装置故障损失原因拆解和对策

        损失计算以及资料收集

        评定当下的装置运行状态

     评价指标，机器利用率，装置停机时间等等

     维护以及维修成本

     TPM事务的优先顺序

     实例研习

        总体装置效率（OEE）

        何为OEE

        认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行层面，运行水平，质量水平

        OEE计算要素和实例：根据装置维护的历史资料，选定单元，计算OEE

        OEE 的计算和OEE损失的识别招数

        怎样改进OEE：评价当下的OEE水平，提出改进标的

        怎样构筑基于OEE的装置管控监控

        其他要害TPM指标：MTBF以及MTTR的概念和运用实例

3、 TPM组织以及职责界定

a)    TPM项目负责人：本领评定，确定项目诉求，施行规划，职责

b)    主管职责：监控，放权，助推携手

c)    维护人员：拟定、施行分级的PM规划，构筑资料，紧急、日常的备件规划,和操作工携手并提供技艺支持

d)    操作员：5S查验、日常维护、维修申请，改进建议，助推TPM

4、 TPM活动的根基—5S和目视将控

a)   5S和TPM的关系

b)   实地装置维护的5S施行

c)   5S装置查验和清洁规划，（施行周期等等定）

d)   目视管控概念

e)  目视管控在实地装置维护的作用

f)  怎样借助目视管控改进装置故障

g)  施行装置维护的目视管控

h) 5S、TPM等级评定办法

5、 TPM系统施行的七大步骤

        识别维修诉求以及标识缺陷，施行初始的清洁和查验

        维修机器缺陷项目，在实际应用里，消除影响失效的因素

        提出预防性维护规划，TPM小组构筑操作工和维修人员的PM 规划

        指导操作工掌握PM办法，以及早发现问题

        指导维修工掌握PM办法，使机器在失效前开展维修

        施行5S管控以及组织活动，确保规划执行

        监控OEE，构筑TPM指标，TPM评价系统

        实例研习

6，TPM活动的维护

        SMED设定、换型换线时间改进招数

      装置管控的准则化作业施行办法

      备品、备件采用管控规划

      分级维护本领构筑, 维护作业规范化

        间接部门的TPM活动,提倡部门间携手

7、装置本领的持续改进：TPM的KAIZAN施行

        什么叫KAIZAN

        装置本领的改进办法论：CIP(持续改进流程)

        TPM的KAIZAN实例引见

8、TPM推行十二阶段

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珀菲特顾问|张铭老师