IE工业工程学—改善生产流程的利器

首讲： 工业工程研究的目的和基本办法

1. 实地改进的有力武器

2. 将IE 做到极致就是精益制造

3. 增值和非增值活动

4. IE追求零浪费

5. 约束资源和非约束资源

6. 从哪里着手

7. 实例：日、美公司IE运用和演进

次讲：高效生产基础---ST

1. 时间拆解基础---经济动作

2. 拆解动作拆解

3. 动作拆解的目的和改进顺序

4. 动素拆解

a) 影像时间拆解

b) 动素改进实践

c) 动作经济要则和三角形原理（螺栓活动）

5. 12种动作浪费

a) 动作浪费拆解

b) 经济动作的要则

c) 经济动作的改进运用

d) 人机操作拆解

e) 联合操作拆解

f) 双手操作拆解

6. 准则工时的拟定和改进

a) 时间拆解打法

b) 时间拆解的采用

c) 时间拆解的用途

d) 准则时间的设定

i. 时间评比

ii. 平均化法的评比

iii. 时间宽放

iv. 时间宽放的内涵和准则

v. 宽放时间的设定

e) 准则时间的设定

i. 影像时间拆解

ii. 准则工时结构和测时计时办法

f) PTS预置时间准则法等等

g) PTS法的特点

h) 模特法概要和基本原理

i) 模特法的时间单位和动作分类

j) 模特法的动作拆解

1. 移动动作和终结动作的结合

2. 同时动作

3. 下肢和腰的动作

4. 辅助动作

k) MOD法的运用

l) 实例拆解

三讲、IE要点一：均衡生产

1. 平衡生产线推进施行一个流生产

2. 流水线和生产线生产布置

3. 生产流程规划的基本形式

a) 怎样规划节拍、流程时间、工位数

b) 怎样开展产线平衡规划和线边物料规划

c) 精进产线的要害三要素

4. 布置拆解和改进

5. 单元化工位的柔性规划

6. 搬运拆解和要则

7. 影响搬运的因素，搬运路径拆解

8. 改进搬运方式的着眼点

9. 搬运抓手规划和选项

10. 工厂内部物流改进

11. 生产线平衡（上手：生产线平衡）

12. 全员生产性维护（TPM）

13. 迅速切换---切换改进

14. 实例研讨

四讲、工艺布局和流程改进

 精益制造系统车间布局特点

 生产布置

 车间布置的基本形式

 流水线布置规划

 达成精益布局的步骤（6步法）

 整体布局定位

 物料流动规划

 工位局部精进

 布局施行

 适应性生产

 产能拉升

 布置拆解和改进

 事务单元的柔性规划

 单元制生产模式布局

 布局考虑：搬运拆解和要则

 布局考虑：影响搬运的因素，搬运路径拆解

 工厂内部物流改进

五讲; 准则作业和改进

 作业准则运用和准则化作业施行

 作业准则的运用：员工操作、教育培训、管控督导

 准则化作业前的前提

 准则化作业的基础条件

 准则化作业和非准则化作业

 准则化作业前准备——装置方面

 准则化作业前准备——物的方面

 准则化作业前准备——人的方面

 准则化作业前准备——品质保证

 作业要领书和准则作业书

 .作业准则改进

 施行作业准则改进的步骤

 作业准则改进的着眼点

 怎样看待作业准则“三件套”

 生产线平衡效率拆解

 平衡生产线效率改进

 作业准则改进的办法论（思路）

 作业准则改进

 改进动作确定准则

 减少动作浪费

 运用防错10法

 降低错误发生

 动作改进的四项要则

 详解动作经济16要则

第六讲：IE之要点二：程序拆解

1. 流程拆解

2. 流程拆解概述

3. 流程拆解记号

4. 流程拆解的步骤

5. 流程图，资料收集，流程拆解，改进方案，准则化

6. 工艺流程拆解实例

7. 改进四要则ECRS

8. 拆解六大步骤

9. 联携手业拆解----人机操作

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珀菲特顾问|张铭老师