课程背景
制造车间实地是制造型公司的中心，车间和制造部门管控的好坏，直接影响着货品“质量、成本、交货期”以及作业者事务安全等等各项指标的完成，换个角度看，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管控在公司中将担当愈加要害的定位! 车间主管既要带领队伍完成各项事务差事，又要有效地管控生产实地的质量、效率、成本、交期、安全和员工士气。怎样开展制造实地的人员、装置、材料、办法、环境管控和生产进程将控，怎样协同其他部门共同处理实地的各种问题。这已成为中国公司车间实地管人人员必须掌握和重视的职业化本领。也是一种从技艺到管控达成一体化、系统化的飞跃。
面对激烈竞争以及少量多样、迅速变化的市场诉求，传统的大批量生产方式以及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。怎样适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间以及物料的浪费己成为公司界急需破解的问题。
新生产技艺流程精进管控是针对上述问题，运行层面，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式以及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以流程精进改进。新生产技艺不单成为改造生产方式的现代武器，更是带出廿一世纪生产的利器。
本课将带领您一起来研习一种全新生产技艺，弄懂浪费的认识、效率的认识、流线化生产：流线化生产线、装置规划考虑之要则和人员的安定等等多方面的内容，借助理论结合实例地解说将为制造业周全推广新生产技艺，为公司拉升劳动生产率，降低不良率、减少库存、缩短生产制程时间、节省生产空间和拉升机器装置的可动率。
在好多公司，公司总是视制造部门为一个纯制造和货品加工的载体，在部门职能定位的进程中也视制造部门为一个纯消耗和花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造公司的制造实地和车间则是一个十分的潜力的赢利部门，怎样公司的制造实地得到有效营运和管控，则不但能够拉升公司的综合管控实力和水平，而且还能够在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈和拉升间接部门营运效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。当下越来越多的公司已经在加紧步伐，努力拉升这支隐形冠军的实力和管控境界！
课程大纲
第一部分：生产流程精进之一---效率突破
1、实地效率低下的十个拐点
2、拉升劳动效率的六个要害要素
3、效率拉升四步法
4、实战实例：机加工实例拆解
5、实地妥善排班的办法
6、实战实例：电器人员排班实例拆解
7、怎样开展实地作业切换
8、达成“零”切换的思路
9、“零”切换实例拆解
第二部分：生产流程精进之二---成本缩减
1、实地必备的成本意识
2、实地总体成本拆解
3、实地成本管控的六大步伐
4、实地降低成本的趋势拆解
5、降低成本的循环效应
6、实地成本对象识别
7、生产实地的隐型成本拆解
8、生产实地的显型成本
9、怎样从生产中将控成本
10、怎样从实地中发现浪费
11、成本将控的三大办法
12、怎样处理不良物料
13，消除生产系统损耗
15、不良品浪费的精细化将控打法
16、过量生产浪费精细化将控打法
17、加工浪费精细化将控打法
18、搬运浪费精细化将控打法
19、库存浪费精细化将控打法
20、动作浪费精细化将控打法
21、等待浪费精细化将控打法
22、缺货浪费精细化将控打法
23、动作经济的22个要则拆解
第三部分：生产流程精进之三---工艺再造
1、流程改进的四个要则
2、人员动作的经济要则
3、拉升人员稼动率
4、拉升装置稼动率
5、拉升流程稼动率
6、人员定岗隐患拆解
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大抓手开展流程改进
9、IE七大手法改进实例拆解
第四部分：生产流程精进之四---寻找浪费
1、20种和时间有关的直接浪费现象
2、来自公司9种创意浪费和现象
3、材料和供应品管控19种浪费现象
4、机器和装置的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、和意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏携手的10大浪费现象
8、初期管控不当的14 大浪费现象
第五部分：生产流程精进之五---进程将控
1、 流程 vs 进程
2、 国内公司五大现况
3、 公司成本项目分解
4、 降低成本的循环效应
5， 成本对象识别
6、 流程将控的12大成本法则
7、 生产流程平衡要则
8、 流程再造技艺的三个核心要素
9、 “一个流”的三大支柱点
10， 生产线效率的认识
11、 真效率和假效率
12、 个别效率和整体效率
13、 加工流程再造模式
14、 制造进程四大拆解技艺
15、 流程再造成的12种办法
16、 准则符号在流程中采用
17、 拟定流程拆解表
18、 不同加工类型生产线的作业配置要则
19、 全工序自理作业方式
20， 多品种自理作业方式
21， 单人多机作业方式
22， 单一工序单人操作作业方式
第六部分：生产流程精进之六---准则探索
1、 怎样让员工按照准则化作业
2、 生产准则化拟定的十个步骤
3、 实例拆解：为何准则化维持不久？
4、 透过准则工时定额创造效率
5、 准则工时的结构和拆解
6、 工时定额的拟定和宽放要则
7、 实地抽样和事务抽样
8、 实地物品管控目视化
9、 实地装置管控目视化
10、 实地作业管控目视化
11、 实地安全管控目视化
12、 实地质量管控目视化
13、 目视管控的抓手
14、 目视管控的水准
15、 实地准则化看板管控
16、 看板办法和看板流动
17、 看板管控图示
18、 怎样从生产中将控成本
19、 怎样从实地中发现浪费
20、 实地成本将控的三大办法
21、 消除系统损耗
22、 回收品分类和再利用
23、 作业准则和准则作业的拆解
24、 准则作业表
25、 34-2-34实地精细化成本模型
第七部分：生产流程精进之六---4M1E改进
1、 问题意识和问题误区
2、 生产实地怎样发现问题
3、 观察3UMEMO的招数
4、 七大部门和生产部门的成本节点
5、 将控实地人员成本
6、人员成本将控的细节要素
7、怎样发现人员过多-实例拆解
8、实地无绩效员工管控
9、构筑实地岗位竞选制度
10、实地装置的六大显形浪费
11、装置综合效率OEE拆解和改进
12、装置平均失效时间拆解
13、装置平均修复时间拆解
14、实地装置“0”故障五大对策
15、实地生产本领计算
16、实地生产规划产能拆解
17、实地生产有效产能拆解
18、实地准则生产排期
19、生产基准交货期规划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程拆解和剖析
22、生产人员精细成本将控20招式
23、生产装置精细成本将控6招式
24、生产材料精细成本将控21招式
25、生产作业办法精细成本将控19招式
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|张铭老师
适合谁听
生产车间管人人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部以及直间接单位管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。