课程背景
重复性质量问题频发，返工、报废等等隐性成本居高不下，往细里说，质量改进缺乏系统性——不良率偏高、质量成本占比大，是公司利润离职的「隐形杀手」。
本课系统解说质量成本的构成和核算、不良品根因拆解办法和纠正预防措施（CAPA）闭环制度，支援公司构筑「预防为主、拆解到位、闭环管控」的质量成本将控架构，将质量损失转化为质量利润。
课程收益
1、 领会质量成本的四大构成（预防、鉴定、内部损失、外部损失），构筑成本视角；
2、 掌握不良品根因拆解的系统办法，找到问题真正源头；
3、 学会CAPA纠正预防措施的拟定和闭环管控办法；
4、 构筑质量成本资料统计和拆解制度，用资料驱动改进；
5、 降低返工、报废、客诉等等质量损失，拉升质量效益。
【课程资讯】
1、 课程天数：2天
2、 参训对象：质量经理/主管，质量工程师、QE/QC、生产和工艺管人人员、持续改进负责人
课程大纲
第一节：质量成本的基本认知
1、 质量成本的定义和构成：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
2、 质量成本冰山模型：显性损失背后的隐性损失；
3、 质量成本管控的目的：从「花冤枉钱」到「花对钱」；
4、 质量成本管控的组织和职责。
课堂交流｜小组碰头：结合本公司实际，估算四大质量成本的大致占比并分享。
第二节：质量成本的核算和统计
1、 质量成本科目的设置和归集办法；
2、 质量成本资料的收集渠道：返工、报废、客诉，检验记录；
3、 质量成本报表的编制和指标拆解（质量成本率、损失率）；
4、 质量成本资料的定期发布和经营决策运用。
课堂交流｜实操上手：给出一组质量损失资料，实地完成质量成本核算和报表编制。
第三节：不良品的识别和分级
1、 不良品的定义和分类：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷；
2、 不良品的隔离和标识管控：防止混用、流出；
3、 不良品资料的统计口径和拆解办法；
4、 不良品损失的计算：返工工时，报废成本、延误损失。
课堂交流｜实例拆解：剖析「不良品混流导致批量客诉」实例，碰头隔离管控要点。
第四节：不良品根因拆解办法
1、 根因拆解的思路：从表象到真因；
2、 鱼骨图拆解：人机料法环测六维度排查；
3， 5Why追问法：连续追问直到根因；
4、 资料验证根因：用统计和试验确认，防止「想当然」。
课堂交流｜实操上手：针对一个典型制程不良，实地完成鱼骨图+5Why根因拆解。
第五节：纠正预防措施（CAPA）制度
1、 纠正和预防的区别：救火 vs 防火；
2、 CAPA的拟定流程：根因-对策-责任-时限-验证。
3、 纠正措施的类型：技艺对策、管控对策、系统对策；
4、 预防措施的落实：防错、准则化、培训、监控。
课堂交流｜工作坊：针对实例根因，实地拟定一份完整的CAPA规划。
第六节：CAPA闭环管控和成效验证
1、 CAPA执行的跟踪制度：定期查验、节点验收；
2、 成效验证办法：资料对比、试运行、持续监控；
3、 CAPA未达标的处理：重新拆解、加大力度；
4、 CAPA的横向展开：同类问题一并整改。
课堂交流｜情景上手：还原「CAPA施行一个月后成效评核」情境，操练验证和决策。
第七节：质量成本将控的系统改进
1、 从个案改进到系统预防：FMEA、防错、SPC的运用；
2、 质量改进项目（QCC/8D）和质量成本挂钩；
3、 全员质量意识和第一次做对的信念建设；
4、 质量成本标的的设定和考核。
课堂交流｜小组碰头：规划本公司「质量成本降低」年度改进课题清单。
第八节：课程收束和落地行动
1、 质量成本将控学识架构回顾；
2、 个人/部门「质量成本改开展动规划」拟定；
3、 抓手包发放：质量成本核算表、CAPA模板、根因拆解模板；
4、 课后答疑和「指导指引」采用说明。
课堂交流｜结晶发表：每组发表质量成本改进方案，讲师点评。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|秘祖利老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。