课程背景
“先进的装置管控是制造型公司降低成本,增加效益的最直接,执行层面,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建规划优良的装置系统,拉升现有装置的最高限运用,达成安全性和高质量,防止错误发生,从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升。
【您的公司是否存在以下经营难题?】
• 装置人员本领不足,造成装置效率低下,为了满足买方大量投资装置情况。
• 装置故障多发,装置人员对各种故障放置不管,造成生产无法完成。
• 装置人员整天守株待兔,充当装置故障的救火员,实操中,被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员,落地时,不想自己调查原因。
• 装置保全人员无行之有效人维持查验制度,只做对公司来讲毫无意议有事后抢修事务。
• 管人者认为装置维护只是装置人员的事务,其它员工漠不关心,具体来看,引发小故障变成大故障,给公司带来不可估量的损失。
• 生产实地重复出现由于装置的故障和引发安全事故障,严重影响公司样貌以及劳动法隐患。
• 保全员的本领拉升通道没有,往细里说,整体水平只能在低水平运作,在实际应用里,组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道装置抓手的采用办法现象严重。
• 实地装置的事务环境恶劣, 到处漏油 漏水 灰尘污染严重,员工离职率高的发生。
• 虽已导入TPM管控活动,不过不能持续有效地开展改进活动,无法成为公司的管控信念,只是形式化开展.
二、培训参训者对象
总经理、公司高管,公司部门部长、经理,公司采购、生产、质量、技艺、人力资本等等部门管人人员
三、课程特色
1、
理论架构完整:
博采众家之长,融贯中西管控精华,工商学院理论架构
2、
教学模式新颖:
课前实地调研,量体裁衣开发课件,挖掘公司真实实例
3、抓手简明实用:
一套管控抓手,简单明了易用实用,精进现有事务模式
4、讲师心得充实:
具备完整职涯,基层中层高层历练,充实实践心得分享
一、
课程受益
1、更新观念,树立装置管控新理,极大化开发利用装置效能以及综合效率
2、掌握构筑教育培训和自主保全制度,拉升职工的装置技艺素质和装置的经济效益管控水平
3、掌握怎么样
构筑难点攻关制度,破解制约生产的装置瓶颈问题
4、弄懂TPM管控活动支援公司拉升公司员工的生产效率,拉升生产货品的品质,降低生产进程中的各种损耗,拉升公司生产实地的整洁化和明亮化。
5、弄懂TPM管控活动,延长装置的周期采用寿命,减少装置固定资产投资
二、
课纲说明
以下课程内容为《装置预知维修的施行以及装置零故障管控》的准则课纲,执行层面,根据买方的培训诉求和实际情况,在实际应用里,可作出相应的调整。
三、
课程时间:1天,6小时/天
课程大纲
一、装置TPM三大思想:
1、预防的哲学
2、全员参与经营
3、故障以及缺陷零化
二、装置全员参与的自主保全
1、自主必要性
2、引起故障的原因
3、装置的微缺陷思想
4、自主保全7阶段
5,初期清扫推进流程
6、两源对策改进活动
7、润滑注油基准
8、润滑管控
1)润滑的基础学识
2)润滑油的演进进程
3)润滑关联用语
4)润滑油的种类和用途
5)加油场所别加油方式
6)润滑的目的|作用|状态
7)润滑剂|给油法
9,各种机械的润滑
1)轴承润滑
2)齿轮润滑
10、润滑管控的意义
1)润滑管控的结晶
2)润滑管控的施行办法
3)润滑管控的开展办法
11、实例:润滑管控样式
——实例:MPQA活动以及预测保全CBM & RCM
——MPQA:Mass Production Quality Assurance
一、对MPQA的领会
1、对MPQA的领会—品质哲学
2、对MPQA的领会 _ 科学思路
3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)
4、对MPQA的领会 _ 观察/拆解/测量
5、MPQA用语解释(进程本领)
6、对MPQA的领会 _ Process Mapping
7、对MPQA领会 _ 成效
二、预知|预测保全架构
1、CBM优点|成效
2、装置诊断技艺的定义
3、装置诊断技艺的功能图
4、装置诊断技艺的基本构成
5、实用成效大的装置诊断技艺
6、预测保全推进 STEP
7、实例:
实例1:预知|预测CBM事例
实例2:预知预测RCM事例
8、后期装置管控架构营运
1、 三高一长定义
2、 三高一长原因以及破解办法
3、 故障管控
1、故障管控目的以及基准(范围)
2、装置保全对象决定(装置要害度评价)
3、装置要害度 评价基准
4、故障的定义
5、装置异常停止类型差别
6、故障的等级分类(故障时间基准例)
7,故障处理 细部FLOW
8、实例:故障管控样式
9、装置故障管控系统 架构方式
1、实例:装置挤压机维修维护准则教材
2、实例:装置专精维护保养教材
一、本课收束和学以致用
二、合影留恋
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
