班组长综合管理能力提升（4天版）

课前准备:

一、分组成立卓越队伍

1、人数：6~10人/组，竞选组长和书记

2，队名、口号拟定

3、各班组准备一个样板

1）每组各一个装置样板和装配线样板

2）每组准备2张实地问题照片

二、队伍氛围构筑

1、视频：熟练课前会流程

2，评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备

3、操练：熟练课前会流程

4、聊聊变革中的人和心理；

——理论解说4H+实地实例|碰头|操练2H

首讲、班组长知道自己该做什么

1、实地管控者的定义

1）管控能创造更多价值的 “实地” 的负责人;

2）有权利和责任直接指挥和将控的人;

3）借助部下的管控来创出结晶的人;

4）指导作业或者分配业务的人.

2、实地管控的十一大内容

——管控对象：人机料法环，管控结果：PQCDSM

3、实地管控者的位置

——处于承上启下，横向交流协调的位置

4、实地管控者的主要职责

1）给部属作业人员分派具体事务差事；

2）直接指挥和督导实地作业活动；

3）保证各项差事的有效完成 .

实例1：日常管控事务

5、实地管控者的责任和作用

1）人员管控

2）作业管控

3）品质管控

4）装置管控

5）安全管控

6）成本管控

6、实地管控者必备的基本学识和本领

1）学识：业务和职务学识

2）本领：指导、人际关系、改进、安全管控的本领

7、实地管控者的行动指南

8、实地管控者一天的事务

——实例事务表：作业前、作业中、作业后

次讲.构筑班组标的规划组织本领

1、班组长的日常事务

1） 指标类

实例：指标表格—规划达成率、良品合格率等等

2）确认类

实例：点检确认表格—装置（治抓手）点检、变更点确认、6S点检等等

3） 异常类

实例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等等

4）基本类

实例：日常事务——早会、员工培训、巡视实地等等

2、怎样履行事务职责?

1) 拟定业务规划

——规划类型：日规划、周规划、月规划、季度规划等等

——确立标的、拟订规划、规划的施行

——拟定规划常用的抓手---甘特图

2) 岗位之间的接口处理

——作好班组交接记录：台帐管控

实例碰头：异常发生两班倒没有交接

3) 认真执行规章制度

——执行规章制度, 班组长必须作到事项

实例研讨: 该不该准假?

4) 督导和将控

——督导和查验遵循平时和抽查相结合的要则

——将控生产进度、品质

——将控要害点：要害工序、特殊工艺

5) 正确下达指示

——正确下达指示的要点：用语简洁明了，指导宜具体化，越具体越容易操作等等

三讲、拉升班组长练就部属本领

——向“教练”型管人者转变

1、思索1: 实地存在的问题拆解

2、实地的问题归类以及破解办法

——人的问题：学识、本领、态度等等

——管人者具备基本素质：“会教”

3、事务指导的意义

——最低成本的确保PQCDSM

——部属何时需要培训和指导

4、指导事务的准备事项

——对象、内容、指导规划等等

5. 正确指导部属的四个阶段

第一阶段：营造研习的气氛

第二阶段 ：正确示范以及说明

第三阶段 ：让研习者实际操作

第四阶段 ：指导之后认真观察

6. OJT教育的办法

1) 放松部属的怯场心理

2) 告诉部属准备做什么？为何？

3) 正确示范给部属看怎样做

4) 请部属跟着做

5) 让部属独自做

7) 部属实际操作

8) 观察，改进，赞美

7. 实地员工多本领训练

——图表：现况本领表

四讲、实地操练实践

1、班组长一天的事务内容操练

1、 OJT培训教育操练

3、班组早会的操练

4、各小组发表解说、复盘以及评价

——理论解说4H+实地实例|碰头|操练2H

1、实地生态环境“土壤”建设

——意识的土壤、行动的土壤，习惯的土壤

——行动的土壤练就：6S活动

——意识土壤练就：自主改进的活动

——习惯的土壤练就：准则作业遵守

2、6S行动土壤构筑的等级区分

1）反应级6S的标的：维持结晶靠查验和奖惩

2）进程将控级6S的标的：从乱因中改进将控轻松来将控

3）系统化级6S的标的：人人参与,主动改进,利用6S办法扩展到动作\事情\加工工艺等等改进

4）卓越级6S的标的：形成一条无懈可击的JIT实地

传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

3，6S的作用和效益

作用：减少空间、减少时间浪费，拉升效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯

效益：管控更为合理化

4、对6S认识的误区（中日公司区别）

1）一场运动和管控的基础差异

2）卫生问题和实地管控的基石区别

3） 一种形式化东西和实实在在的拉升人的品质区别

5、精益6S剔除实地浪费（丰田式6S的核心）

1）1S整理能消除搬运浪费

2）2S整顿能消除动作多余浪费

3）3S清扫能消除制造不良的浪费

实例拆解：生产实地|仓库物料推挤如山，由于“场地不够,做不了6S”造成？？

6、准则作业遵守习惯土壤构筑

1）何为准则作业？

——准则作业是采用最 佳的作业序列,并最好地利用人、机器、抓手和材料去完成事务, 然后演进成准则事务流程让所有人遵守。

2）准则作业三大要素构成

——节拍、作业流程、准则在制品

3）准则作业改进八步骤

步骤一：弄懂流程

步骤二：计算节拍时间

步骤三：作业平衡

步骤四：作业序列

步骤五：布局

实例1：岗位之间布局距离远

实例2 ：福清四-厂 包装下片和装箱布局图

步骤六：准则作业指导书

步骤七：维持

步骤八：改进

7、自主改进的土壤构筑

1）改进的思索5要素

第一要素：更容易地

第二要素：更便利地

第三要素：更安全地

第四要素：更稳定地

第五要素：持续持续地变化

2）改进的优先顺序

——以低成本和是否容易达成来决定优先顺序：人-法-料-机

3）改进的流程：PDCA闭环流程

4）实地浪费消除

——浪费(浪費) ＝ 离职(LOSS) ＝ 没用的事务 ＝ 3 不

——3不：不合理、不必要、不均衡

——公司内的 8种浪费：等待、动作、加工，不良、搬运、过剩生产、在库、管控等等浪费

5）何为问题：

——和准则、标的、理想的状态对比，有差距；

①何为问题意识

-积极破解难题的欲望；努力弥补标的和实际之间的差距；打破现实，勇于革新；有预见问题的本领，清楚现在开展的事 ；

②破解难题的基本10大要则

要则一：抛弃固有的传统观念

要则二：思索怎样做，而不是为何不能做

要则三：不找借口，从否定现有的做法开始

要则四：不求完美，马上去做

要则五：立即改正错误

要则六：从不花钱的项目开始改进

要则七：遇难而进，凡事总有办法

要则八：问5次“为何？”，找出根本原因

要则九：众人拾柴火焰高

要则十：改进无止境

③5-Why(Why-Why)

实例：达成 0 故障的对策 5WHY

视频实例

6）改进的四大要则

——ECRS：消除、合并、重排、简化

7）自主改进提案

——自主提案改进活动的基本思想

——自主提改进的标的

实例：将脑袋打开一毫米

次讲、实地操练实践

1、 实地准则作业改进（含准则作业三大要素、6S和提案等等综合性改进）

2、各小组发表解说、复盘以及评价

——理论解说4H+实地实例|碰头|操练2H

一、

TPM定义？

——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全

二、

TPM 演进历史是?

1、世 界 级演进：美国—日本—韩国—中国 渐次演进过来

——美国PM方式对比日本TPM方式

2、保全类型演进：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全

3、装置管控手段演进：手动式管控 → 资讯化+自动化+系统化

4、TPM管控范围：生产部→公司整体→供给链本集团

5、TPM含义演进：全员装置保全→全员生产保全→周全改进

三、TPM活动目的

——人体质改变：复合型员工

——装置体质改变：装置最大效率化体现

——公司体质改变：公司营运方式体现

四、

TPM 推进架构

——基础构筑：5S+提案+小组活动

——支柱内容：TPM8大支柱=自主+规划+教育+改进+初期+事务+品质+安全

——方向：公司体质改变+系统化，达成4个“0”化最高竞争力

五，

TPM推进的12个步骤

第1步：最高经营者的TPM导入决议宣言

第2步：TPM导入教育和实践活动

第3步：成立TPM推进组织

第4步：TPM基本标的设定

第5步：拟定TPM推进规划

第6步：TPM 导入大会

第7步：构筑生产部门效率化体质

第8步：构筑MP规划以及初期流动管控体制

第9步：构筑品质保全体制

第10步：构筑管控间接部门的效率化体制

第11步：构筑安全、卫生和环境管控体制

第12步：TPM完全施行和拉升水准改进

六、TPM 结晶

实例：日本公司（西尾泵厂+尼桑汽车公司）TPM推进带来结晶

实例：有形成效、无形成效

一、

何为自主保全

1、自主保全的必要性（为何要推进自主保全）

必要性1：装置6损失和自主保全有关系

必要性2：装置的不良70%来自自主保全

必要性3：装置微缺陷要消除靠自主保全

2、自主保全的定义

——借助装置操作人员自己维持和改进（自己的装置和工程），从而达成和维持装置最 佳状态的改进活动。

3、自主保全活动内容是规划3阶段

第一阶段：导入推进阶段

第二阶段：教育拉升阶段

第三阶段：巩固完善阶段

4、自主保全的目的

1）自己的装置自己负责

2）成为装置主任的操作者

3）能够发现异常的实地管控

5、

自主保全推进的标的和对象

——对象：人、装置、实地管控体制

——标的：体制变化，不良、故障、灾害 零化

6、

自主保全推开展7步法

第1步法：初期清扫（基本磨炼）

第2步法：发生源/困难个所改进（返回原貌）

第3步法：清扫加油基准书制作（重新磨炼）

第4步法：总点检（行动基准做成）

第5步法：自主点检（基准执行）

第6步法：品质准则化（锤炼基准）

第7步法：自主管控（信念奠定）

7.保全活动分担的变化

——专门保全业务→自主保全业务转化

——改进/预防保全业务→专门保全业务转移

二，自主保全阶段别推进要领

1，第一阶段：初期清扫

1）定义：彻底去除装置各处的灰尘，污垢、油迹

2）初期清扫推进流程

——样板装置结构和功能的领会→清扫时安全确保→现象拆解 (定点照相)→初期清扫的施行→改进活动→清扫基准书以及查验表的拟定→1Step IN、OUT指标的整理→自我诊断的施行→1Step完了诊断 → 合格

3）My Machine活动办法

——是将装置的管控责任分担给个人，由责任人负责装置的清扫、点检、注油、调整等等的一种活动。

——推进流程：责任作用分担→实地标识→周期清扫→周期点检→注油→整理整顿

实例分享： XX公司的自主保全初期清扫视频实例

2、第二阶段：两源改进活动

——对发生源、困难源开展改进活动

1）活动的目的：借助改进困难部位，营造 “事务轻松便利的工厂” 缩短所需时间, 事务轻松

2）活动步骤：拟定活动规划调查现象拆解原因树立施行改进规划调查成效维持管控诊断

3、第三阶段：拟定清扫、注油基准书

——完善润滑图表，培训人员装置润滑点和润滑本领，拟定施行清扫和注油办法的准则

1）润滑作用：润滑油是装置的血液，起到减磨、密封、冷却清洗，防腐作用

2）润滑误区：有油就能润滑的误区。润滑宁多勿少的误区；黏度高就比黏度低强的误区。油变黑就变质了的误区

4，第四阶段：总点检

——总点检：各项目的点检本领教育和依据总点检施行的装置 细微缺陷提取/复原和点检办法, 在决定的时间内，制作能够确实开展改进和点检的基准，反复短周期的 PDCA 循环， 使自主管控熟练.

1)总点检活动目的

——练就装置操作者4大本领：

①发现异常本领

②条件设定的本领

③维持管控的本领

④应急措施的本领

——装置侧面：复原机能部位劣化不合理，拉升信赖性

——领会 6大系统 『主 System 和 Sub System 之间的关系』

①润滑系统

②油压系统

③气动系统

④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统

⑤电装将控系统

⑥连接配件和装置主体

2）加工点：WORK 和 TOOL 接触的点是加工点

——机床的加工点由 3 种系统构成

① 形成加工点的 System

② 决定加工位置的 System

③ 维持加工点的连续性的 System

3）总点检活动开展12个步骤：

第一步：总点检项目设定

第二步：制作总点检基准

第三步：总点检教育训练规划

第四步：施行教育训练

第五步：施行总点检

第六步：报告，执行层面，说明结果

第七步：缺陷 List 对策立案

第八步：施行缺陷项目改进

第九步：点检再施行

第十步：诊断

第十一步：处理指责事项

第十二步：合格 认证，开展下一阶段

三讲、实地操练实践

1、实地装置自主保全操练

2、各小组发表解说、复盘以及评价

——理论解说4H+实地实例|碰头|操练2H

导入：实地管控推演：围绕降本增效而开展实地精细化管控活动

——实地管控从消除浪费开始

——掌握精益制造的核心要义

实地管控核心：5M1E

一、MAN人员管控

1.本领管控

2.态度管控

3.诉求管控

二、MACHINE机器管控

1.效率管控

2.保全管控

8大支柱：自主、规划、教育、改进、初期、品质、安全、事务

三，MATERIAL物料

1.物料供应保障管控

2.内部物流管控

四、METHOD操作办法

1.SOP作业准则化

2.流程规范管控

五、MEASURE测量

六，ENVIRONMENT环境

1.5S|6S管控

2.三定管控

3.PDCA管控循环

一、准则化管控

1.准则化的意义：交通、国家

碰头：何为准则？

2.准则的作用

1）能广泛培训；2）能保持现有的办法；3）保证进程和程序稳定；4）简化循环|例行的事务；5）能预防缺陷；6）具备审核或者诊断的基础

3.三大类事务准则

1）事务区准则：组织、职责、区域规划等等

2）管控准则：员工指引、上班制度等等

3）作业准则：SOP、作业指导书等等

作业准则要求：作业指导书

实例：某公司的作业准则——作业指导书

事务准则：一点课（一点课的要点）

实例：一点课

——OPL制作—审核—实地培训—收录

二、目视化管控

碰头：为何要目视管控

碰头：何为目视管控

1.目视化管控的办法

1）色彩化，图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

2.目视化管控的6大运用

运用一：交流

运用二：生产将控

运用三：流程将控

运用四：文件将控

运用五：绩效管控

运用六：色彩管控

——收集实地问题以及期待破解的课题

1． 实地管控综合思路模式

2． 实地管控本领 表现

3． 实地管控本领 运用思路

4． 实际 本领执行 对应

5． 实例：生产中问题点或者失控点 对应模式

6． 实地观察问题四步法实践操练

7． 课题：实地课题四步法实践操练

8、各小组发表解说、复盘以及评价

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励出色队伍

-合影道别

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博闻智咨询|吴正伟老师