课程背景
当前公司营运中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，公司对于生产效率和成本将控的要求越来越高。可是，在实际生产进程中，公司常常面临着订单变化、装置故障、品质问题、成本上升等等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。
为了破解这些问题，公司需要重新审视和改进实地管控，拉升生产效率。实地精细化管控是公司营运的要害组成部分，直接关系到货品质量、成本将控和公司竞争力。故而，借助系统研习和掌握实地精细化管控学识和本领，能够支援公司识别并破解实地生产中的问题，拉升生产效率和货品质量，降低成本，增强公司的市场竞争力。
另外，随着制造业的转型升级和智能制造的演进，实地管控也面临着新的挑战和机遇。公司需要持续更新管控理念和办法，引入先进的生产技艺和装置，拉升员工的素质和本领，以适应市场的变化和诉求。
课程收益
1.拉升生产效率：借助课程研习，参训者能够掌握有效的实地管控办法，精进生产流程，减少生产进程中的浪费，从而拉升生产效率。
2.降低成本：借助改进实地管控，公司能够更有效地利用资源，减少不必要的浪费，从而降低生产成本。
3.拉升货品质量：课程将强调品质管控的意义，教授怎样借助实地管控来确保货品质量，拉升买方满意度。
4.增强队伍协同：实地管控需要各部门的紧密配合和协同。借助课程研习，参训者将更好地领会各自的定位和责任，增强队伍协同。
5.练就管控英才：课程将提供系统的管控学识和本领培训，支援参训者成长为出色的管控英才，为公司的演进提供有力支持。
6.适应市场变化：随着市场的持续变化和竞争的加剧，公司需要持续拉升自身的竞争力。借助课程研习，参训者将能够更好地化解市场变化，拉升公司的适应本领。
课程大纲
课前准备:
一、分组成立卓越队伍
1、人数：6~10人/组，执行层面，竞选组长和书记
2、队名、口号拟定
二、队伍氛围构筑
1、视频：熟练课前会流程
2，评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备
3、操练：熟练课前会流程
4、聊聊变革中的人和心理；
首讲、班组长知道自己该做什么
1、实地管控者的定义
1）管控能创造更多价值的 “实地” 的负责人;
2）有权利和责任直接指挥和将控的人;
3）借助部下的管控来创出结晶的人;
4）指导作业或者分配业务的人.
2、实地管控的十一大内容
——管控对象：人机料法环，管控结果：PQCDSM
3、实地管控者的位置
——处于承上启下，横向交流协调的位置
4、实地管控者的主要职责
1）给部属作业人员分派具体事务差事；
2）直接指挥和督导实地作业活动；
3）保证各项差事的有效完成 .
实例1：日常管控事务
5、实地管控者的责任和作用
1）人员管控
2）作业管控
3）品质管控
4）装置管控
5）安全管控
6）成本管控
6、实地管控者必备的基本学识和本领
1）学识：业务和职务学识
2）本领：指导、人际关系、改进、安全管控的本领
7、实地管控者的行动指南
8、实地管控者一天的事务
——实例事务表：作业前、作业中、作业后
次讲.班组日常生产管控架构
1、班组长的日常事务
1） 指标类
实例：指标表格—规划达成率、良品合格率等等
2）确认类
实例：点检确认表格—装置（治抓手）点检、变更点确认、6S点检等等
3） 异常类
实例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等等
4）基本类
实例：日常事务—早会、员工培训、巡视实地等等
2、怎样履行事务职责?
1) 拟定业务规划
——规划类型：日规划、周规划、月规划、季度规划等等
——确立标的、拟订规划、规划的施行
——拟定规划常用的抓手---甘特图
2) 岗位之间的接口处理
——作好班组交接记录：台帐管控
实例碰头：异常发生两班倒没有交接
3) 认真执行规章制度
——执行规章制度, 班组长必须作到事项
实例研讨: 该不该准假?
4) 督导和将控
——督导和查验遵循平时和抽查相结合的要则
——将控生产进度、品质
——将控要害点：要害工序、特殊工艺
5) 正确下达指示
——正确下达指示的要点：用语简洁明了，指导宜具体化，越具体越容易操作等等
首讲、准时化生产
1，定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品（不浪费）
2、碰头：JUST IN TIME
1、准则作业三要素
1）节拍时间
2）作业序列
3）准则在制品
2、改进办法：8步法
第1步：弄懂流程
第2步：计算节拍时间
第3步：作业平衡改进
第4步：作业序列（分割和合并）
第5步：布局改进
第6步：准则作业指导书（SOP实例）
第7步：维持（标的板、实地审核、交流平台 ）
第8步：持续改进
三讲、准时化生产中SMED改进
1、SMED定义：单分钟迅速换模(<10分钟)
2、为何要推行SMED
3、实例：赛车换轮胎
—提问碰头
4、SMED的秘诀：3T（Time，Team、Tools）
5，换型时间的定义
—内/外部时间的定义
6、SMED改进施行
1）识别内外→将内转外→ 减少内部→ 减少外部→ 重复1-4
2）构筑小组以及分工
3）SMED迅速换型记录表
4）改进实例
7、换型准则作业指导书
首讲、消除浪费
浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费；
——浪费使公司走向衰亡
1、常见的三大板块的浪费
1.生产规划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频实例：精益制造中八大浪费
操练：写出视频文件中各一个浪费点并解说说明
2、精益制造中八大浪费
1）制作过多浪费
2）加工浪费
3）等待浪费
4）库存浪费
5）不良浪费
6）搬运浪费
7）动作浪费
8）管控浪费
3、浪费产生和固化的进程
——习惯养成形成习惯
4，八大浪费的主要原因
1）以生产为中心的思想固化
2）考虑供应系统，在实际应用里，未从整体出发
3）本领和浪费意识不足
4）不明管控的价值
5、发现并消除浪费的思索办法
1）拟定能遵守的准则
2）问题可视化管控
3）循坏改进理念
4）正确分辨实地浪费
实地调研和碰头：生产进程中存在的主要浪费
次讲、效率拉升
1、准则时间
——计算正常条件下生产一个制品需要的时间
2、效率改进
1）改进的来由
2）真正的效率
效率定义公式：产量*准则时间/(人数*加工时间)
3）人员效率拉升
4）装置效率拉升
实例：效率改进——效率拉升项目
-效率项目推进（阶段输出）
-装置日常管控升级改进
-效率项目节点结晶
-SMED改进、模具异常改进、试模异常改进、装置异常改进
-物流效率拉升
6）效率改进办法
-回顾课程
-答疑解惑
-合影道别
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
生产主管、班组长、后备班组长等等生产管人人员课程特色（方式）：1.实用性：课程紧密结合公司实际生产实地、针对实地管控中的常见问题、提供实用的解题打法和操作办法。参训者能够将所学学识和本领直接运用于实际事务中、破解实际问题。2.系统性：课程从实地管控的基本概念和原理出发。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。