数字化全能型班组长

首讲、班组长定位以及在数智化系统定位（2H）

1、实地管控者的定义

2、实地管控的十一大内容

3、实地管控者的位置

4、实地管控者的主要职责

5、实地管控者的责任和作用

6、实地管控者必备的基本学识和本领

7、实地管控者的行动指南

8、班组数智化管控系统定位

1）班组数智化在系统中定位

2）产线新生代系统技艺运用

3）未来工厂：高质量智造工厂特征

4）人员：班组人员管控数智化

5）装置：班组生产装置管控数智化

6）材料：班组物料管控数智化

7）规划：班组规划工单数智化

8）进度：班组生产执行数智化

9）品质：班组品质管控数智化

次讲.班组长数智化管控架构(1H)

1、班组长的事务资料

1） 指标类

实例：指标表格—规划达成率、良品合格率等等

2）确认类

实例：点检确认表格—装置（治抓手）点检、变更点确认、6S点检等等

3） 异常类

实例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等等

4）基本类

实例：日常事务—早会、员工培训、巡视实地等等

1、 班组资料化营运管控架构

1） 班组资料营运办法

2） 班组资料营运流程

3） 班组资料指标

4） 班组营运细部资料指标

5） 班组指标资料考核方式

首讲、资料概念以及拆解培训(2H)

1. 1、资料基本概念以及拆解

1）何为资料拆解

2）资料拆解的目的

3）资料的类型

4）资料拆解类型

5）资料的来源

2、资料拆解的程序

1）资料拆解以及其步骤

2）资料拆解以及其步骤 例

3、利用资料拆解的办法和抓手

1）资料拆解的抓手和办法

2）图表的作用：直观表述资料的特征

3）资料层别法

4）资料 查验法

5）柏拉图法

6）操练制作柏拉图

7）资料 散布图法

8）资料 将控图法

9）将控图实例分享---XX资料运用

10）四种常见资料拆解法对照

11）资料拆解/挖掘

1. 何为资料模型

1）资料思路模型以及分类

2）概念资料模型

3）推演资料模型

4）物理资料模型

5）运用资料模型

6）推演资料模型和物理资料模型比较

7）推演模型在资料仓库中的定位

2.概念资料|推演资料|运用资料模型 关系 例

3.资料模型关系和组织关系 例

4.生产成本各类型资料关系

5.物理资料模型（基础资料）

6.概念|推演资料模型（业务资料）

7.运用资料模型（业务资料依据）

8.实例：

1）物理|推演资料模型（装置运行资料）

2）运用资料模型（装置结果资料）

3）运用资料模型（看板）

1.资料采集的办法和抓手

2.资料驱动营运决策的定义

3.构筑资料驱动营运决策架构的意义

4.资料驱动营运决策架构的基本轮廓

5.怎样达成资料驱动营运决策

6.资料驱动在营运决策中的运用实例

7.资料拆解→问题破解PDCA八个步骤

8.资料差距的两种问题

9.资料差距的问题分解

10.问题现况→资料

11.问题现况→原因

12.问题现况→改进措施

13.改进后成效资料

14.准则化以及系统资料追踪管控

15.PDCA和准则化

16.资料驱动PDCA特点

17.数智化驱动管控改进实践操练

1）资料系统营运操作

2）资料采集以及整理

3）系统资料现况以及拆解

4）管控改进步骤

5）系统资料验证成效

6）准则数智化

1、数智化管控柔性自动线轮廓

2、借助IOT系统达成资料采集以及工程将控

3、预警和介入

4、装置参数配方&MIOT系统远程配置

5、柔性自动化产线

6、装置共用模组化

7、MES IOT系统对产线的将控规划区分

1.营运流程规划业务本领

2.营运流程和系统的关系

3.岗位数智化绩效管控：平台预览

4.业务链路资料 -指标管控资料

5.系统基础资料库构筑（如：货品产线）

6.业务链路I/O闭环管控

7.业务数智化系统底层推演设定（I-P-O-C将控）

8.智慧升级模式（数智化转型落地闭环升级模式）

9.智慧升级D阶段（I-P-O-C）模式

10.智慧升级D阶段（I-P-O-C）模式 举例

11.I-P-O-C模式—Input输入资料

12.I-P-O-C模式—营运|支持流程

13.I-P-O-C模式—Output输出结果

14.I-P-O-C模式—Control 将控管控点

15.数智化精进改进实践操练

1）改进后管控准则化

2）流程精进以及数智化固化

一、准则作业

1）何为准则作业？

——准则作业是采用最 佳的作业序列,并最好地利用人、机器、抓手和材料去完成事务, 然后演进成准则事务流程让所有人遵守。

2）准则作业三大要素构成

——节拍、作业流程、准则在制品

3）准则作业改进八步骤

步骤一：弄懂流程

步骤二：计算节拍时间

步骤三：作业平衡

步骤四：作业序列

步骤五：布局

实例1：岗位之间布局距离远

实例2 ：福清四-厂 包装下片和装箱布局图

步骤六：准则作业指导书

步骤七：维持

步骤八：改进

二、效率准则化改进

1、准则时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

2、效率改进

1）改进的来由

2）真正的效率

效率定义公式：产量*准则时间/(人数*加工时间)

3）人员效率拉升

4）装置效率拉升

实例：效率改进——效率拉升项目

-效率项目推进（阶段输出）

-装置日常管控升级改进

-效率项目节点结晶

-SMED改进、模具异常改进、试模异常改进、装置异常改进

-物流效率拉升

5）效率改进办法

三、品质准则化之自工序完结

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

碰头：

何谓自工序完结

碰头：

为何要推进自工序完结？

2、自工序完结的思索办法

1）理想状态：只能生产良品的工艺构造

2）制造的良品条件确保（不良发生防误措施，就一线经验说，不良流出防误措施）

3）不将不良品流到后工序

3，自工序完结的构造

1）完善良品条件

2）遵守准则作业

3）在自工序做到防止发生和流出

4、构成要素

1）规划要件：图纸完成精度

2）生技要件：装置和模具完成精度

3）制造要件：制造准则类完成精度

-回顾课程、答疑解惑

-课后作业解说

-合影道别

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博闻智咨询|吴正伟老师