课程背景
在现公司营运当中，主要关注多批少量生产规划和物料将控在公司营运中的意义。生产规划和物料将控（PMC）部门在公司中担当着举足轻重的定位，它负责公司生产以及物料的总体规划以及运作。这个部门的事务直接和公司的资金、物流、资讯等等相关联，同时和公司各个部门开展交错性的交流，影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到公司的盈利成败。另外，还可能包括一些公司在日常营运中遇到的典型问题，例如生产规划架构混乱，导致营销人员无法给买方交代，甚至可能引发违约赔偿等等问题。
这些问题都源于PMC的事务，故而，PMC部门和相关管控层必须充分弄懂并掌握物料规划、请购、物料调度、物料将控、生产规划和生产进度将控等等方面的学识。总的来说，这门课程旨在支援参训者纵深领会PMC在公司营运中的核心作用，以及怎样借助有效的生产规划和物料将控来精进公司营运，拉升公司盈利本领。
技艺革新的促成：AI机器智能、物联网、海量资料等等新一代资讯技艺的迅速演进，为制造业的数智化转型提供了强大的技艺支持。这些技艺能够达成对生产管控以及进程的实时监控、智慧拆解和精进，拉升生产效率和货品质量。
课程收益
1. 拉升生产效率：参训者借助掌握生产规划拟定和物料将控的核心学识，能够更合理地安排生产活动，减少生产进程中的浪费，从而拉升公司的生产效率。
2. 降低成本：借助精确预测物料诉求，精进库存管控，以及精细的物料采购打法，公司能够降低库存成本和采购成本，进而降低整体营运成本。
3. 增强市场竞争力：精进生产规划，确保货品按照时交付，有助于拉升买方满意度，从而增强公司的市场竞争力。
4. 拉升决策本领：课程中的实例拆解和理论研习有助于参训者拉升破解实际问题的本领，使他们在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。
5. 助推跨部门协同：弄懂PMC和生产、销售、采购等等部门之间的紧密联系，有助于助推跨部门之间的协同和交流，形成更为高效的公司营运架构。
6. 练就系统思路：课程强调整体性和系统性，练就参训者从全局角度思索问题的本领，使他们能够更好地领会和化解公司营运中的复杂问题。
7. 紧跟技艺演进趋势：智能制造数智化转型的课程会及时跟踪和引入最新的技艺演进趋势，如机器智能、物联网、海量资料等等。这些先进技艺将为参训者提供更广阔的视野和更纵深的领会，支援他们更好地适应未来制造业的演进。
课程大纲
1. 机器智能概述
1）机器智能简述
2）深度研习算法
3）学识图谱
2. 机器智能4.0
1）AI技艺的新特征
2）AI走向4.0
3）AI 4.0面对的挑战
3.AI实际运用（纳米AI、Kimi、Deep Seek等等）
1. 何为资料拆解模型
1） 资料模型以及分类
2） 概念资料模型
3） 推演资料模型
4） 物理资料模型
5） 运用资料模型
6） 推演资料模型和物理资料模型比较
7） 推演模型在资料仓库中的定位
2.概念资料|推演资料|运用资料模型 关系 例
3.公司资料模型关系和组织关系 例
4.公司各类型资料关系
5.物理资料模型（基础资料）
6.概念|推演资料模型（业务资料）
7.运用资料模型（业务资料依据）
8.实例：
1）物理|推演资料模型（装置运行资料）
2）运用资料模型（装置结果资料）
3）运用资料模型（看板）
1.层别法
用途：对收集到的资料开展分类，根据业务诉求来拆解
运用情境：时间别实际产量水准，不良类型占比等等
2.查验表
用途：为了稳定日常事务，以及某个特定的目的来调查状态
运用情境：某个货品各种缺陷资料收集核算占比，作业前准备事务的点检等等
3.柏拉图
用途：将损失成本等等现象或者原因来划分，按照顺序排列，以柱表的形式表现的图，看出排序情况
运用情境：各种不良项目占总不良比重，并排序出来；
4.鱼骨图
用途：拆解结果和原因之间的关系
运用情境：如异常产生，对人机料法环各要素开展拆解，将造成各种原因找出来
5.散布图
用途：拆解成对或者两组资料之间的关系，看看2类特性之间关联
运用情境：铁板加厚和强度之间的关系，气温升高和交通事故的关系
6.直方图
用途：对某特性的资料开展分区间，看看发生的频率，明晰资料走向
运用情境：测量货品重量，两台装置测量，看看哪台装置有问题等等
7.将控图
用途：根据时间的推移，查看货品某种特性的演进趋势，以及管控上线限制，有预防维持以及改进品质水平之作用
运用情境：在温度将控范围内，火力发电的温度变化趋势拆解，决定用煤量等等
——为IT AI化打通IT技艺开发精准通道
1.营运流程规划业务本领
2.营运流程和系统的关系
3.岗位数智化绩效管控：平台预览
4.业务链路资料 -指标管控资料
5.系统基础资料库构筑（如：货品产线）
6.业务链路I/O闭环管控
7.业务数智化系统底层推演设定（I-P-O-C将控）
8.智慧升级模式（数智化转型落地闭环升级模式）
9.智慧升级D阶段（I-P-O-C）模式
10.智慧升级D阶段（I-P-O-C）模式 举例
11.I-P-O-C模式—Input输入资料
12.I-P-O-C模式—营运|支持流程
13.I-P-O-C模式—Output输出结果
14.I-P-O-C模式—Control 将控管控点
一、生产规划管控——工厂常见的问题
1.交货规划未达成
2.库存量大
3.生产衔接不顺畅
4.加班无法将控
5.生产混乱，品质失控返工多等等等等
抓手：供给链SCOR模型（供给链营运参考模型）
PMC管控的意义：确保准确的规划资讯，使公司资金流、实物流最大化利用
——供给链改进整体思路（PMC管控拉升是核心）
二、PMC的核心架构
——竞争环境给 PMC人员带来的挑战
1）四个中心：订单中心、规划中心、物料中心、出货中心
2）两种将控：效率将控、成本将控
3）三个事务手段：数量、进度、补差
三、PMC的运作流程
1）规划管控
2) PMC相关架构流程（如采购程序、不合格品处理程序，试产流程）
四、PMC职责和职业素质
1.PMC主要事务职责：以准时交付的生产规划|将控、出货协调、物料跟进|将控
2.规划员（PC员)事务职能：平衡产能的交期评审，拟定生产规划，统计资料进度，督促物料以及异常协调
3.物控员（MC员)事务职能：核算MRP，诉求规划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞将控和处理；
4.PMC基本职业素质：责任心强，资料|时间|成本|品质观念强，具备统计拆解|预见性|交流本领，反应灵敏；
五、产能和生产负荷拆解
1. 生产本领
2. 产能拆解
3. 决定产能六大因素
——决定规划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量
4. 生产负荷拆解
1）人力负荷
2）机器负荷
3）时间负荷
六、生产规划拟定
1.生产规划拟定考虑因素
2.生产排序优先五规则
1）先到先做（最常用）
2）加工时间最短
3）交期宽裕最小
4）后续加工时间最长
5）后续作业数最多
3.生产排序的准则
4.插单、加单处理和应变六个办法
5.紧急订单防范处理和化解
1）拟定紧急订单处理规定和要则
2）确立“期间内生产规划不变更”之插单要则
3）预留3％～5％的产能以应付急需
4）采用分批交货方式
5）利用半成品、成品替代或者改制
6）检讨防止组织不协调造成的紧急订单
七、生产将控和异常协调
1.跨部门生产进度将控七步驟
抓手：交货规划进度表，准则产能拆解表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表以及各类抓手）
2.生产进度将控三方式：事前、事中、事后
3.生产将控四方面：规划合理性、生产准备、进程将控、异常处理
4.生产进程异常情况的出现、反馈和处理
1）订单内容变更或者交期提前：拆解负荷，调整规划，协调各部门
2）生产进度慢，未能按照生产规划开展：协调追赶规划
3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或者停产：交货交期评核，恢复以及拉升效率|进度
4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管控
5）品质出现异常：五五拆解法
6）技艺上出现问题
7）人员不足或者操作不熟练
8）人员配合出现问题
5.生产进度落后的七条改进措施
一、物料规划管控
1.库存规划办法
2.MRP规划办法
碰头：
规划怎样破解销售预测不准的问题
3.库存规划办法的运用
1）制造打法（ITEM化）
2）规划改进
3）采购技艺
4）供应商管控打法
二、物控事务招数
1.物料将控的精髓是“三不”
1）持续料|待料
2）不呆料|滞料
3）不囤料|积料
2.制造公司八大浪费
3.物控的良好运作应具备的5R要则
4.物控主要事务内容
1) 存量将控的基准：ABC管控法
2）物料发放管制
-物料超领|短缺处理
-呆料的形成、防范以及处理
3）物料跟进和进料将控
-怎样跟踪物料到位：6大真因--规划、采购、品质、工程、物控，货仓
-物料进度落后的对策：
三、PMC管控八大抓手
1.构筑准则产能负荷
2.构筑实际产出负荷拆解
3.物料齐套管控
4.生产规划表和各关联表单的构筑
5.生产进程将控--进程资料管控
6.构筑规划交付的各项制度和流程规范
7.设立产销协调会的各项制度和流程规范
8.交期延误原因拆解
实地调研和碰头：贵公司物料将控中存在的主要问题？
一，生产调度的关注点
1.订单齐套
2.装配（工单）齐套
二、公司对齐套将控的索求
-订单视角→变更和插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催
三、齐套将控的办法探究
1.清单报表法 →统计法 →系统仿真法→机器智能法
2. 成功实践
3. 构筑齐套管控本领和KPI的关联
实例：三星规划管控模式（预测、PP、FP、滚动规划、三日固定规划、MTS、ATO、MTO等等）
产销协调的目的：组织规划协调，低成本高效的服务买方诉求
一、产销协调的模式
-订单生产+规划生产+CTO生产+多样化和大量化生产
二、生产的模式
-诉求预测规划型+订单生产型+单品项目型
三、产销协调的办法
1.核心管控维度：诉求管控-交付资料-产销管控-物料打法
2.销售会议核心：诉求预测-买方诉求-产销决议-隐患因素-要害执行
3.产销指标：交付指标+库存周转率指标等等
1）项目诉求以及推进
2）供给链PMC精进交付管控要害点
3）供给链销售预测精进管控要害点
4）供给链营运管控要害点
5）数智化系统固化
6）供给链交付改进施行规划
一、预排规划的四个前提条件
前提条件1：订单资讯方面
前提条件2：生产资讯方面
前提条件3：采购打法方面
前提条件4：排产规则方面
二、预排规划的三大要则
要则1;从实际出发
要则2;从整体利益出发最大化
要则3;坚持规则至上，动态管控
三、交付周期缩短 三大打法
打法1：简化打法（管控、技艺、流程）
打法2：升级打法（管控、工艺技艺、自动化、新材料）
打法3：突破打法（生产方式、布局物流、排产方式）
四、呆滞库存降低以及预防 三大办法
办法1：构筑常态制度
办法2：从整体出发，突破要点
办法3：构筑基础规则
五、参训者提问和交流答疑环节
六、课后行动研习说明
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
生产副总+经理+主管、采购经理+主管、销售经理+主管、仓储经理+主管、PMC经理+主管+规划+调度员、工程技艺主管等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。