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AI+生产制造集配物流

随着精益制造在越来越多公司的运用和推广,精益物流被越来越多的公司所关注和认识。精益物流作为精益制造的要害要素,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,故而物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、规划、资讯系统都是公司需要关注和改进的要害点,物流能否达成精益化是公司精益制造成败的要害…

授课时长
2天
授课方式
理论讲授+实例拆解+操练+碰头+实战上手
建议人数
20–40 人
主讲
吴正伟
课程编号
PX-T6608
AI+生产制造集配物流
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课程背景

随着精益制造在越来越多公司的运用和推广,精益物流被越来越多的公司所关注和认识。精益物流作为精益制造的要害要素,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,故而物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、规划、资讯系统都是公司需要关注和改进的要害点,物流能否达成精益化是公司精益制造成败的要害。

机器智能、物联网、海量资料等等新一代资讯技艺的迅速演进,为制造业的数智化转型提供了强大的技艺支持。这些技艺能够达成对生产进程的实时监控、智能拆解和精进,拉升生产效率和货品质量。

在智慧物流和智能制造“融合”的来由下,制造集配物流AL化课程的设置符合业界演进的趋势。这种融合要求物流系统能够和制造系统无缝对接,达成生产和物流的协同精进,拉升整个供给链的效率和竞争力

课程特色:

1.

理论和实践结合

:课程规划一般会结合理论研习和实际实例,确保学生能够将所学学识运用于实际事务中。这一般包括还原操练、定位担当、实地实习等等。

2. 实用抓手和技艺教学

:课程会教授各种精益抓手和技艺,如5S、看板系统、价值流映射、持续改进等等,并指导学生怎样在实际环境中采用这些抓手。

3.实例拆解

:借助拆解真实世界的成功实例和失败实例,学生能够研习到精益制造和物流的最 佳实践,并弄懂怎样防止常见的陷阱。

4.专家指导

:课程可能会邀请具备充实心得的精益制造和物流专家开展讲座和指导,学生能够直接从实践中研习并提问,并掌握AI在物流中运用办法。

5.交流式研习

:课程鼓励学生之间的交流和携手,利用AI抓手,借助小组碰头、项目作业、队伍竞赛等等方式,增强研习的实用性和趣味性。

6.持续改进的理念

:课程强调持续改进的意义,鼓励学生持续寻求更好的办法来精进生产流程和物流系统。

课程收益

1.领会生产物流概念

:弄懂生产物流的基本概念,包括物料采购、库存管控、生产规划、货品配送等等,以及它们怎样在整个生产进程中相互作用。

2.精进供给链管控

:研习怎样规划和精进供给链,以达成成本效益、拉升响应速度和服务水平。

3.拉升生产效率

:借助改进生产流程和物流系统,减少浪费,拉升生产效率和产出。

4.降低物流成本

:掌握成本将控打法,包括采购、库存、运输和仓储等等环节的成本精进。

5.增强决策本领

:借助对生产物流资料的拆解,做出更明智的决策,以拉升整体营运性能。

6.拉升问题破解本领

:研习怎样识别和破解生产物流中的问题,包括瓶颈、库存过剩、交付延迟等等。

7.掌握先进技艺

:弄懂最新的生产物流技艺和软件抓手,如ERP(公司资源规划)、WMS(仓库管控系统)、RFID(无线射频识别)等等,以及它们怎样拉升效率。

课程大纲

1、生产物流的区分

—资材物流+生产物流+销售物流+回收物流(逆物流)

2,生产物流的功能

—保管+装卸+运输配送+包装+资讯

—物流5S:Service+Speed+Stock+Scale+Space

3、生产物流管控的目的

1)降低成本

2)减少废弃物

3)扩大生产本领

4)改进作业条件

5)改进物流

4、在生产系统(System)内的资讯流和物流

1. 机器智能概述

1)机器智能简述

2)深度研习算法

3)学识图谱

2. 机器智能AI4.0

3.AI 机器智能的运用

1)AI 事务原理

2)某业界学识咨询系统

3)向量学识库构筑

4)AI模型和事务电子流关系

5)DEEPSEEK 推理事务原理

6)DEEPSEEK 深度思索 推理模式

7)DEEPSEEK 部署

-部署用法

-部署环境

1) 云端Deep seek大模+UI界面+本地学识库搭建步骡

1. AI 模型优势以及误区

5. Deep seek为何?

6. Deep seek能够做什么?

7. 怎样采用Deep seek?

1)Al提示词的编写

2)完整提示词的编写-ABCD 法则

3)对象-用户定位

4)行为和目的

5)来由条件

6)准则以及要求

1. 8. AI赋能报告制作

2. 9. AI赋能问题原因拆解

3. 10. AI赋能资料拆解

前言:对生产物流拆解的思索碰头?

一、拆解概要

要领:物的供给,不是以物流要员为中心,在实际应用里,而是以制造 Line为中心

实例:LOT数量变化的影响

二、拆解整个系统架构----物流要素带来的系统影响

1,单个影响:物流要员 1名的非正规作业

2,整体影响:Line内作业者 1名的非正规作业

三,DEEP SEEK AI+制造实地物流拆解办法

1、概要调查

—对象+人员构成+生产条件+改进项目+主要现况资料+

—约束条件

2,Deep seek AI 赋能 P-Q拆解

3、Deep seek AI 赋能 ABC 拆解(资材项目)

4,Deep seek AI 赋能 物流Layout拆解图

1)物流拆解

2)流水拆解的种类

-平面流水线图拆解

-Deep seek AI 赋能 物流频率拆解

-Deep seek AI 赋能 物流点相互关系 拆解

5,Deep seek AI 赋能 在库库存 = 停滞 + 在工 拆解

表1:在工|在库追移调查表

表2:流动拆解表

表3:在工在库现况拆解结果表

6、物流拆解现况

表1:物流现况拆解表

7、Deep seek AI 赋能 搬运作业量拆解

1)搬运拆解

-搬运作业的构成要素

2)Deep seek AI 赋能 搬运指标拆解

3)搬运拆解办法

-表1:搬运作业量拆解表

4)搬运活性指数

8,STOCK(中央仓库) & STORE(线边超市) 拆解

表1:STOCK拆解表

四、制造物流的改进和规划

-改进和规划四步法

1)第1步:STORE(线边超市)的在库库存削减

2)第2步:STOCK LESS化推进

3)第3步:从供应商- STORE(线边超市)直纳化

4)第4步:

STORE重新规划

一、库存消减 改进的 Flow

—

STORE(线边超市) ⇒ STOCK(中央仓库) ⇒ 供应商顺序 总在库库存量(安全在库库存+营运在库库存)削减

二、库存消减 改进对象

1、制造本领

2、在库库存

3、搬运作业

4、库存管控规划

三、在库库存发生的原因

1、库存存在的认知

2、供给本领和消费本领不均衡

3、供给本领和消费本领各自变动

四、安全库存营运

1、安全库存的由来

2、安全库存的营运5个步骤

步骤1:工程待期的削减

步骤2:STORE安全库存的削减

步骤3:LOT批量待期的削减

步骤4:制造本领SPEED UP

步骤5:物的集纳化

3、工程期待消减改进

1)工程待期发生要因

2)工程待期的削减

4、LOT批量待期的改进

5、在工的改进

五、Deep seek AI 赋能库存资料拆解

1、资料拆解改进以及报告制作

实例1:立体智能仓库

实例2:某公司WMS系统

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|吴正伟老师

适合谁听

仓储、配送、生产、资讯系统等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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