课程背景
一线班组长是公司生产实地的第一责任人，是连接公司决策和基层执行的要害枢纽，是保障生产安全、货品质量、交付效率、队伍稳定的核心力量。随着公司准则化、精益化、规范化管控持续纵深，对一线班组长提出了更高要求：既要能够
严格执行作业准则
，确保实地规范有序；又要能够
发现问题、精进流程、完善准则
，促成实地持续改进；同时还要管好安全、带好队伍、完成差事，成为可练就、可提拔的后备管控英才。
为周全拉升班组长综合管控本领，强化责任意识、准则意识、安全意识、改进意识和队伍意识，夯实班组管控基础，特组织本次
一线班组长 TWI 管控本领拉升专项培训
。课程紧密结合公司信念、质量方针和实地管控实际，围绕
6S 实地执行本领、差事完成本领、队伍管控本领
三大核心模块展开，覆盖单工序、多工序、全工序班组管控情境，借助系统化研习、实战化训练、抓手化落地，周全拉升班组长实地管控和问题破解本领，为公司练就一批 “懂准则、会执行、善改进、能带兵” 的高素质后备实地干部。
课程收益
1.
理念和信念落地
深刻领会并认同公司信念和质量方针，树立实事求是、持续改进、以身作则的事务作风，强化责任意识和主人翁精神，将公司信念融入日常班组管控。
2.
6S 和安全管控本领
掌握 6S 日常推进、查验、维持和改进办法；能够严格执行区域安全制度和作业要求，具备安全隐患识别、违章制止、突发经过按照预案处置的本领。
3.
准则执行和精进本领
能够带领队伍严格按照作业指导书（SOP）操作，执行层面，做到 “做文件要求做的”；掌握首检、进程督导、质量拦截办法；具备将正确操作精进、固化为 SOP 的基本本领。
4.
差事闭环管控本领
熟练掌握高效班前会、班后会召开办法，能够清晰分派、收束班务事务；掌握 PDCA 循环事务法，达成事务有规划、有执行、有查验、有改进，形成管控闭环。
5.
实地改进和降本增效
能够识别实地人、机、料、法、环各环节隐性浪费，提出改进建议，促成工序精进、效率拉升、成本降低，达成实地持续改进。
6.
队伍管控和带教本领
做到以身作则、率先垂范，在实际应用里，成为遵守规章的模范；能够公正评价员工本领、合理施行奖惩；掌握班组内训和事务教导办法，具备独立培训、解说、带教员工的本领。
7.
后备干部素养成型
完成从 “出色操作员工” 向 “合格基层管人者” 的定位转变，具备后备干部所需的管控思路、事务办法和实操本领，为公司主力后备链建设奠定基础。
课程大纲
第一天：定位认知・6S 和安全・准则执行・差事基础
模块一：班组长定位认知和公司信念落地
1. 课程导入和研习标的
o 培训来由、目的、整体内容引见
o 课堂纪律、交流要求、结晶输出承诺
2. 突破电气公司信念和责任理念
o “做一个负责任的人，成就一家负责任的公司” 解读
o 实事求是事务作风和 “持续改进，力求完美” 质量方针
o 班组长怎样在实地践行公司信念
3. 班组长定位定位和核心职责
o 三大身份：执行者、改进者、管人者
o 五大核心责任：安全、质量、效率、成本，人员
o 单工序、多工序、全工序班组管控差异
o 从 “技艺主力” 到 “管控主力” 的思路转变
【实例拆解】
• 出色班组长责任落地、准则执行、队伍带领正面实例
• 因定位不清、责任缺位导致实地混乱、质量异常、安全隐患反面实例
【实地操练】
• 填写《班组长岗位职责和自我认知清单》
• 小组分享：本人当前最需拉升的三项管控本领
模块二：6S 实地执行和安全管控本领
1. 6S 管控核心推演和实战意义
o 整理、整顿、清扫，清洁、素养、安全
o 6S 对质量，效率、安全、成本的支撑作用
2. 班组长 6S 日常推进办法
o 责任区划分、日常点检、维持和改进
o 三定管控：定位、定品、定量
o 目视化管控和实地准则化
3. 实地安全管控本领拉升
o 严格执行本区域安全制度和作业要求
o 识别人的不安全行为，物的不安全状态
o 发现违章及时制止、教育、记录
o 突发经过处置流程：上报、隔离、处置、复盘
o 按照预案有效化解异常和紧急情况
【实例拆解】
• 业界典型安全事故和违章操作实例
• 实地 6S 出色区域和问题区域对比拆解
【实地操练】
• 隐患找茬：图片 / 情境识别至少 5 项安全 / 6S 问题
• 绘制本班组 6S 责任区图，拟定每日查验要点
• 情景还原：发现员工违章，怎样正确交流和制止
模块三：作业指导书（SOP）严格执行本领
1. 准则意识：做文件要求做的，写你所做，在实际应用里，做你所写
o SOP 是质量底线，安全保障、效率基础
o 不执行 SOP 的隐患：质量波动、安全事故、买方投诉
2. 班组长怎样确保队伍 100% 按照 SOP 操作
o 班前强调 SOP 要点，具体来看，班中巡查执行情况
o 新员工，换岗员工 SOP 强化教导
o 员工不按照准则操作的原因和化解打法
3. 质量进程管控：首检、巡检、质量拦截
o 首检：时机，内容、记录、确认、签字闭环
o 进程督导：要害工序、要害参数、要害动作
o 异常识别、停机隔离、上报处理、防止流出
【实例拆解】
• 未按照 SOP 操作导致的电气货品质量不良实例
• 首检到位、进程管控严格防止批量不良的正面实例
【实地操练】
• 班前 SOP 要点解说上手
• 还原首检操作和记录填写
• 情景上手：发现员工未按照 SOP 操作，怎样纠正和教育
模块四：高效班前会和班后会
1. 班前会准则流程
o 出勤、状态、士气确认
o 生产差事、产量、质量要求传达
o SOP 要点、安全隐患、注意事项强调
o 出色表扬、问题通报、标的激励
2. 班后会核心内容
o 当日差事完成情况收束
o 实地问题、质量问题、安全问题复盘
o 明日事务准备和注意事项
3. 高效开会招数：短、实、准、清
【实例拆解】
• 高效班前会示范 vs 形式化无效班前会对比
【实地操练】
• 每人 1 分钟还原班前会 / 班后会
• 小组互评，精进话术和流程
第二天：SOP 精进・实地改进・PDCA・队伍管控・结业复盘
模块五：SOP 精进和文件编制本领
1. 从 “执行 SOP” 到 “精进 SOP”
o 精进要则：更安全、更简单、更高效、更稳定
o 精进情境：操作不便、浪费明显、易出错、效率低
2. 将正确做法转化为准则 SOP
o 步骤拆解：主步骤 + 要害要点（安全、质量、招数）
o 图文结合、语言通俗、步骤清晰，无歧义
3. SOP 修改、审批、发布和培训流程
o 提出建议→小范围验证→修订文件→审批→培训→执行
【实例拆解】
• 实地操作精进后同步升级 SOP 成功实例
• SOP 精进带来效率拉升、不良降低实例
【实地操练】
• 选取本班组 1 道工序，小组携手精进 SOP
• 输出：精进步骤 + 要害要点 + 简易图示
• 小组展示和讲师点评
模块六：实地浪费识别和精益改进
1. 实地七大浪费识别（结合电气生产情境）
o 等待、搬运，不良、动作、加工、库存、过度生产
2. 人，机、料、法、环全方位改进
o 人：操作规范、本领拉升、减少等待
o 机：装置点检、故障预防、迅速换模
o 料：定置管控、先进先出、减少搬运
o 法：SOP 精进、工序合并、动作简化
o 环：6S 维持、温湿度，照明、安全环境
3. 改进提案撰写和落地
o 问题描述→原因拆解→改进方案→预期成效
【实例拆解】
• 班组长主导小改进、大收益实战实例
• 实地浪费点识别和改进实例
【实地操练】
• “浪费寻宝”：每人找出本班组 3 个浪费点并写改进建议
• 小组汇总，评选最 佳改进提案
模块七：PDCA 循环实地事务法
1. PDCA 完整推演：规划 — 执行 — 查验 — 处理
o P：规划、标的、问题、原因、对策
o D：执行、分工、进程记录
o C：结果对比、差距拆解
o A：准则化、巩固结晶、遗留问题滚动改进
2. PDCA 在班组事务中的运用
o 6S 推进、质量改进、安全管控、差事达成
o 凡事有闭环，事事有追踪
【实例拆解】
• 用 PDCA 破解实地重复发生的质量 / 6S 问题
【实地操练】
• 选取实地真实问题，用 PDCA 撰写改进方案
模块八：队伍管控本领
1. 以身作则，做遵守规章的模范
o 要求员工做到的，在实际应用里，自己先做到
o 守准则、守安全、守纪律、守时间
2. 公正评价员工本领和奖惩
o 以资料、事实、结果为依据
o 表扬公开，批评私下
o 公平、公正、公开，一碗水端平
3. 班组培训和事务教导本领（TWI 四步教导法）
o 准备→说明→试做→追踪
o 复杂本领简单化、步骤化解说
o 新员工带教要点和注意事项
4. 班组交流和士气激励
o 多鼓励、少指责，多指导，少抱怨
o 营造负责、团结、积极、向上的班组氛围
【实例拆解】
• 出色班组长带队伍、稳人心、提士气正面实例
• 奖惩不公、交流不当导致队伍矛盾反面实例
【实地操练】
• 还原：对员工本领公正评价和反馈
• 上手：四步教导法，实地解说一个操作要点
• 情景交流：员工情绪低落 / 违规时怎样带出
模块九：课程收束和行动承诺
1. 两天课程核心内容回顾梳理
2. 班组长行动承诺：回到岗位立即执行 3 件事
3. 答疑交流、合影、课程结束
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
• 生产一线班组长、副班组长• 储备班组长、重点练就主力员工• 非脱产实地管控者、要害工序负责人。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。