精益降本：精益与TOC珠联璧合，运营数据改善立竿见

一、

几个要害指标以及概念

1.

有效产出T（by way oftput）

• 借助销售赚钱的速度

• T=销售收入S-完全变动成本TVC

• TVC金含：直接材料，外协加工、销售佣金、运费

• 不含人工、折旧、水电、管控费的都摊

• 未卖出去的库存=0产出

1.

TOC中库存的概念I

• 被占用的资金

• 包含原材料、在制品、成品、装置、厂房

• 库存是负债，由于压钱、藏问题、不增值

• 标的：在不影响T的前提下库存越小越好

• 未卖出去的库存=0产出

1.

TOC中的营运费用概念OE

• 将I转化为T的所有费用

• 包含人工，折旧、租金、水电、维修、管控、销售费用（除TVC外所有）

• OE是固定/半固定成本，在实际应用里，短期不随产量变化

• 标的：将控OE，不盲目降本，防止损害T

1.

核心公式

• 净利润NP=T-OE（只看整体，在实际应用里，不看工序利润）

• 投资回报率ROI=NP/I

• 现金流CF=T-OE-I

• 产出率=T/OE

• 转转率=T/I

1.

和传统会计的区别

维度

传统成本会计

有效产出会计

库存

资产（算利润）

负债（压钱）

成本分摊

全部分摊到货品

不分摊，OE整体计

效率

追求装置/人工满负荷

只追求瓶颈满负荷

决策依据

货品单位成本

瓶颈单位T（T/瓶颈工时）

生产导向

产能最大化

销售最大化（T最大化）

1.

一、

TOC迅速拉升营运指标的核心5步骤

1.

找出瓶颈

• 先分清3类“假瓶颈”（先排除）

• 待/缺料瓶颈：物料，外协、人员临时缺岗，属于异常问题，不是系统固有瓶颈

• 装置小故障/操作不熟练：单点失误、管控不到位，改进操作/维保即可消除

• 局部产能闲置：单一工序忙闲不都，但整体交付不受限，只是排程问题

• 识别瓶颈的4大操作办法

• 观察法

• 产能对比法

• 负荷拆解法

• 交期追溯法

1.

课题碰头：依据上述研习内容研讨本公司的瓶颈

1.

挖尽瓶颈潜能

• 备料前置，就一线经验说，拒绝缺料

• 缩短换模/换型/调机/调机时间

• 消除动作浪费(见精益基础课）

• 人员最 佳配置

• 排班休息格外规则

• 格外绩效导向

• 装置的TPM

• 质量管控，执行层面，绝不流入不合格品

• DBR排程管控

• 剔除无效生产

• 持续监控

1.

课题碰头：研讨本公司瓶颈挖潜方案

1.

迁就瓶颈

• 投料管控

• 上游工序速度匹配

• 物料前置

• 人员分工

• 换型协同

• 后道工序按照需加工

• 异常协同

• 插单管控

• 生产顺序管控

• 插单管控

• 日程同步

• 装置、人员和资源迁就

• 外协供给链迁就

• 绩效考核导向

1.

课题碰头：碰头本公司的瓶颈迁就方案

1.

突破瓶颈

• 评核是否需要突破

• 作业和工艺精进

• 工时稼动率挖潜

• 质量损耗根治

• 人力补强

• 装置抓手补强

• 班次和排班精进

• 装置增补

• 装置改造升级

• 产线重构

• 货品订单结构调整

• 供给链分工重构

• 工艺路线变更

1.

课题碰头：碰头本公司的瓶颈挖潜方案

1.

回头找新瓶颈：持续循环防止惰性

1.

一、

TOC的思路流程

1.

现况图CRT

• 列出不良成效

• 不良成效的因果连接

• 推演几查验和补充

• 标注根因、汇总根因

• 最终校验

1.

实例解说：借助实例解说CRT的画法

2.

研讨：研讨并画出本公司的现况图

1.

冲突图EC

• 找出相互矛盾的行动

• 矛盾行动的推演推演

• 寻找冲突根源

• 校验冲突

1.

实例解说：借助实例解说ER的画法

2.

研讨：研讨并画出本公司的冲突图

1.

未来图FRT

• 写出破局冲突方案

• 确定期望成效DE

• 补充中间成效

• 查验修剪负面分支

1.

实例解说：借助实例解说FRT的画法

2.

研讨：研讨并画出本公司的FRT

1.

TOC条件图

• 确定最终标的

• 列出达成标的的先决条件

• 列出达成标的的障碍

• 列出消除障碍需要做的行动

1.

实例解说：借助实例解说TOC的画法

2.

研讨：研讨并画出本公司的TOC

3.

4.

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博闻智咨询|王雨老师