精益降本：浪费的系统化根因分析与改善方法

一、

三个难缠浪费的原因拆解

？

1.

等待浪费的原因拆解

• 定义工序间产能不匹配不平衡，前后工序断流

• 待料/待装置以及工装

• 装置故障

• 待换型换线或者调机

• 大批量生产大批量转移

1.

研讨：碰头本公司的等待浪费的原因

1.

半成品和成品库存浪费的拆解

• 追求装置满负荷而过量生产

• 工序间产能不匹配不平衡

• 换线/换型/调机耗时，从实践看，刻意做大批量

• 刻意囤积库存保心安

• 装置故障高，为保心安多做

1. 研讨：研讨本公司半成品和成品库存高企的原因

1.

核心原因收束

• 工序间产能不匹配不平衡，往细里说，前后工序断流

• 换线/换型/调机耗时

• 装置故障

1.

研讨：研讨本公司的浪费问题核心原因

一、

怎样拉升产线工序之间的平衡？

1.

基础资料准备以及计算

• 标的节拍计算

• 工序清单、工序推演关系、工序准则作业时间、机器配置等等

• 计算理论工位数量

• 约束条件确认：场地空间、装置规格、物料入口、成品出口等等

1.

可选布局形式

• 直线型产线（大长线）

• U型线或者1人或者多人小组屋台式产线

• 环形线

1.

工序拆分和合并或者每个工序装置数量诉求的计算

• 拆分：将长工序拆为多个小动作分给多人

• 合并：将短工序就近合并由一人完成

• 限制：拆分和合并不能打破工序间的推演关系

• 线平衡计算和分配的再精进

1.

工位排布以及物料配送

• 按照工艺推演顺序布置工位

• 根据动作经济要则规划每个工位的物料、装置、抓手的摆放

• 准则手持量的计算

• 物料配送规划：物料配送路线、补料方式、料架规划等等

• 工序间物料运输规划：运输路线、运输抓手、盛放抓手、准则盛放量规划、放置位置

1.

不同情境的排布要点

• 大批量单一货品的适用排布

• 多品种小批量的适用排布

• 手工装配的适用排布

• 人机结合的适用排布

1.

研讨：分组研讨本公司某货品的产线布置改进方案并展示

一、

怎样拉升换模/换线/调机的效率

1.

两类核心动作

• 内部作业动作

• 外部作业动作

1.

拉升换模/换线/调机效率的步骤

• 运用上一课程的改进抓手从粗到细详细描述全部进程，也能够采用录像的方式全程记录

• 识别进程中的众多浪费：走动、寻找、反复调试、等待等等

1.

区分内外作业，将内部作业转换为外部作业

2.

精进内部作业，大幅压缩停机时间

• 运用上一课程的拆解思索办法对内部作业开展精进

1.

精进外部作业，大幅压缩准备时间

2.

换模常用的高频改进动作

• 螺栓螺母固定改为迅速卡扣、偏心夹具，启动夹紧

• 一体式定位销导向套

• 刻度线，定位标记、限位块

• 参数预设、垫片厚度准则化

1.

换线常用的高频改进动作

• 物料工装治具前置

• 参数文件前置

• 分段切换

1.

调机常用的高频改进动作

• 构筑参数资料库

• 离线预设

• 定位刻度/限位块/指针标尺

1.

研讨：分组根据视频对研究更优换模办法/选项本公司的某装置的换模开展研讨改进

2.

3.

4.

5.

6.

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