课程背景
工厂的生产活动中，存在各种各样的显性，隐形成本浪费：
• 物料损耗，物料报废、物料过量库存、呆废料等等；
• 人员等待、动作浪费、返工工时、效率不达标等等；
• 装置故障、装置切换、装置调整等等；
• 水、电、气的跑冒滴漏等等；
倘若能够将这些浪费识别出来，并换算成钱，那么这些浪费就会引发管人者充分的重视；
倘若能够消除这些浪费，那么这些生产成本的降低将会直接转化为公司的经营利润。
课程收益
• 构筑起成本意识，知道每个物料、每个员工、每台装置、每度电---的具体成本；
• 学会“卷积法”时时将控生产成本；
• 能够从《###货品生产成本卷积表》中，识别重点的成本浪费；
• 具备消除成本浪费的思路和方向；
课程大纲
一、生产成本都浪费到哪里去了？
•
生产成本的构成以及占比：料、工、费
•
成本意识
实战操练：列出第一道工序的所有成本，并计算成钱
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站在买方立场定义：浪费&价值
•
物料的浪费表现形式
•
人工的浪费表现形式
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装置费用浪费的表现形式
•
能源浪费的表现形式
实战操练：列出第一道工序中存在的成本浪费，并计算成钱
二、怎样能够做到时时的将控生产成本？
实例分享：借助卷积法达成：生产订单当班结束，当班生产成本一目了然
• 卷积法的引见
• 卷积法的实操步骤
• 绘制生产工艺流程图
• 确定工艺流程的组成单元
• 确定每个单元的输入，输出、主要处理成本
• 明晰需要收集的生产进程资料
• 编制《###货品生产成本卷积表》（excel表格）
• 从生产成本卷积表中识别重点的成本浪费以及KPI
实战操练：编制某货品的《###货品生产成本卷积表》
三，降低生产成本的重点思路和方向有哪些？
• 生产成本将控的常见误区
1，物料成本降低的思路和方向
• 减少原料，在制品、成品库存
• 降低损耗率
• 减少报废率
• 减少呆滞料
实例分享：出品率拉升了5%，每年节约2000万
2，执行层面，人工成本降低的思路和方向
• 剥离异常作业
• 改进节拍时间
• 生产线平衡
• 准则化作业
• 自动化替代
实例分享：借助改进，原来2个英才能完成的事务现在只需要1个人就充分
3，装置费用降低的思路和方向
• 减少装置故障
• 缩短切换时间
• 拉升装置综合效率OEE
• 装置性能改造
实例分享：借助SMED改进，装置切换时间缩短80%
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王相增老师
适合谁听
生产管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。