课程背景
中国工业迅速演进了40年。现如今，很多业界都转入了竞争激烈的“红海”市场。公司怎样生存、怎样健康的演进？已然成了经营者不得不静下心来深度思索的问题。
二战后，日本在没有那么多高科技、顶 尖英才做支撑的前提下，深耕生产制造的营运管控，工业仍旧能够迅猛演进。他们的成功心得（精益制造方式=丰田生产方式）值得我们去研习。
与其说精益是个大的抓手包，不如说是全球工业演进300年的心得积累和东方文明相融合的产物。他里面涵盖了为人处世的哲学、信念、系统、流程、抓手、甚至是战争的心得。
现在，全球范围内有很多的大学教授、咨询顾问、经营者、管人者、创业者们都在研究精益、研习精益。由于地域信念不同、视角不同、研究目的不同、研究深度不同、实战心得不同，他们也都分别给出了自己的看法和解读。在这么多纷繁复杂的看法下，想要研习精益，就不得不去面对一道难题：应该研习哪个精益？
本课借助“走近精益、认知精益、行动精益，成为精益、持续精益”逐层递进的方式，往细里说，一点一点剥开精益的“相”，还原精益的本真。支援那些将要躬身入局，带领工厂去实践“精益转型”的经营者、管人者，在“将蛋糕做大”的路上尽可能少走弯路。
课程收益
• 参训者对精益化生产营运管控有周全、系统、纵深、具象化的弄懂；
• 倘若想要周全精益化转型，有可参照的路径图和重点事务；
• 形成适合自己的《精益制造施行规划》；
• 倘若只想破解部分重点、难点问题，知道哪个抓手能够有所支援；
• 做出一份能够立即试行的《精益日常管控方案》；
课程大纲
一、走近精益，认知精益
1.工厂健康、长期演进的根基
• 买方的诉求
• 投资人的诉求
• 员工的诉求
• 当地政府，社会的诉求
• 满足各方利益诉求的解题打法：将蛋糕做的更大一些
• 公司营运的两大循环和两种核心竞争力
•
以高科技、顶 尖英才为核心竞争力，加大研发力度，采用“西式管控”
•
在没有高科技、顶 尖英才为支撑的前提下，以提供“极 致性价比的货品和服务”为核心竞争力，采用“精益化管控”
2.何为精益化的生产营运管控方式
•
精益的发源
•
丰田汽车的“精益屋”
•
精益的精髓：
•
行由不得，在实际应用里，反求诸己
•
就像练就自己的“儿子”一样，练就员工、演进员工、成就员工
•
关注从买方诉求到满足买方诉求的整条价值链，找到那些影响物料、资讯均衡流动起来的制约因素，并消除它
•
将买方的“心”装到每个员工的心里，以买方视角重新定义自己事务的价值
•
放下“安逸”，队伍协同，持续持续的消除浪费、不合理、不均衡
二、工厂精益化转型第一年的重点事务：回归基础
1．构筑一个现况共有、标的共有、利益共享的分配制度，团结每一个人形成统一战线
•
方略规划，树立长期标的
•
分解长期标的到年度
•
构筑组织架构、岗位职责
•
资料化、资讯化，构筑绩效监控系统，达成“现况共有”“标的共有”
•
构筑“利益共享”的分配制度，握紧拳头形成“合力”
抓手办法以及实例分享：
1) KPI绩效
2) 阿米巴
3) 全员利润分红
2.拉升一线员工的意愿和本领，“临渊羡鱼”不如“退而结网”
•
一线员工直接为买方创造价值（货品、服务）
•
构筑管人者为员工服务的信念，摒弃官僚主义
•
选拔、练就一批出色的一线管人者：
•
当师傅的本领，师傅将好的事务办法传授给一线员工
•
和员工构筑良好信赖关系的本领，团结一线员工的力量
•
带领员工开展5S活动的本领，拉升员工的素养
•
彻底破解常见问题的本领
抓手办法以及实例分享：
1) 民主生活会，深度开展批评和自我批评
2) 本领竞赛
3) TWI-JI事务指导的本领
4) 安东---异常问题早反馈
5) TWI-JR事务关系的本领
6) 5S
7) 问题拆解和破解
三、工厂精益化转型第二、三年的重点事务：专项改进
•
全价值链拆解，识别重点改进机会，形成专项改进课题（成本、质量、安全、库存、交期）
抓手办法以及实例分享：
1) VSM价值流拆解
•
施行专项改进，拉升营运绩效
抓手办法以及实例分享：
1) 质量合格率、买方投诉率改进：QCC小组活动、8D、DMAIC
2) 安全事故降低改进：KYT安全隐患预知
3) 物料损耗降低改进：损耗拆解树
4) 物料流动性改进：JIT拉动式生产
5) 作业效率拉升改进：TWI-JM事务改进
6) 产能均衡性改进：生产线平衡
7) 装置切换时间缩短改进：SMED单位分钟切换
8) 装置故障降低改进：TPM全员生产力维护
四、工厂精益化转型第四年的重点事务：固化流程，形成信念
•
修订组织架构、岗位职责
•
后备主力练就
•
梳理并共识管控流程，形成管控系统
抓手办法以及实例分享：
1) ISO9000
2) ISO14000
3) ISO31000
4) ISO18000
•
引入管控软件
抓手办法：
1) ERP
2) MES
3) SAP
•
持续改进、持续精进
抓手办法以及实例分享：
1) 季度改进发布会
2) 员工合理化建议制度
•
收束并形成公司信念
•
精益活动延伸至供应商
闭会发言
---助推后续行动
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王相增老师
适合谁听
工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。