课程背景
在工厂里，每位员工的年成本在6-10万左右，落地时，人力成本占比总成本一般在20%-30%，人效的拉升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费，换个角度看，具体表现在：
1. 事务忙碌，但不出结晶；
2. 等待物料、等待指令、等待机器，落地时，各种等待浪费了时间。
3. 来回走动、搬运、寻找、弯腰、转身等等无效动作；
4. 对准、查验、确认耗费了大量的时间；
5. 反复修改，返工，浪费了大量的时间；
6.
人力配置不合理，造成忙闲不都；
本课借助解说、演示、实例拆解、实战操练等等办法，教会管人者识别和改进工序中、生产流程中、各种辅助流程中的浪费。达成拉升人效、降低人工成本的目的。
课程收益
• 拉升人效不再迷茫、不再只靠催促；
• 从工序、流程2个方面识别拉升人效的机会点；
• 用3种办法，拉升工序中的人效；
• 用2种办法，拉升整体流程中的人效；
• 达成人效大幅度拉升；
课程大纲
一、人力成本都浪费在哪里了？
•
衡量管人者管控水平的5个绩效指标
•
从人都效率的计算公式拆解拉升人效的机会点
碰头：要拉升人效，当下有哪些机会点？哪些是重大机会点？
•
工序中存在的人力浪费
实战操练：看一个作业视频，找出增值和浪费
•
流程中存在的人力浪费
实例分享：某生产线各工序产能不均衡造成的浪费
二、要拉升工序中的人效，重点要做什么？
1，改进作业操作
• 分解作业到具体的动作细节
• 针对每一个细节思索：5W1H、5why
• 去除，合并、重组、简化ECRS
• 施行新办法、承认功绩
实例分享：借助作业改进拉升人效
抓手：《作业改进分解表》《改进提案表》
2，准则化作业
• 制作训练规划
抓手：《训练规划模板》
实例分享：班组员工的训练规划
• 制作准则作业指导书
抓手：《作业指导书模板》
抓手：制作准则作业指导书思索流程
实例分享：准则作业指导书
• 教三练四
抓手：教三练四准则话术
实例分享：教三练四演示视频
3，实操中，整理整顿
• 整理：配齐需要的，具体来看，拿走不需要的
• 整顿：三定一标识
实例分享：某工序的整理整顿
三、要拉升流程中的人效，重点要做什么？
1，测定准则工时
• 准则工时的定义
• 准则工时的测量办法
抓手：准则工时测量记录表
2，生产线平衡
• 单件、小批量流动
• 买方诉求节拍TT
• 实际生产节拍ATT=瓶颈工序
• 平衡损失计算
• 生产线平衡山积图
• 生产线人力资本配置计算
抓手：生产线人力配置计算表
实例分享：某生产线人力配置计算表
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王相增老师
适合谁听
班组长、生产主管、工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。